커넥터 단자 조립 서비스
커넥터 크림핑 및 솔더링 서비스
단자 압착, 와이어 솔더링, 하우징 삽입, 인장 시험, 100% 전기 검사까지 하네스 접속 품질을 한 번에 관리합니다.
구매팀이 보는 핵심
커넥터 조립은 작은 공정처럼 보여도 전체 하네스 신뢰성을 결정합니다
커넥터 크림핑 및 솔더링은 와이어 하네스와 케이블 어셈블리에서 가장 자주 문제가 생기는 접속 공정입니다. 도면상 같은 terminal이라도 wire gauge, 피복 두께, 도금, applicator 상태가 달라지면 pull force와 접촉 저항이 달라집니다.
WellPCB Korea는 와이어 커팅 및 스트리핑부터 terminal crimp, soldering, housing insertion, 와이어 하네스 조립, 100% 전기 검사까지 한 흐름으로 운영합니다. 고객은 커넥터만 따로 맡길 수도 있고, Box Build와 함께 완제품 인터페이스 검증까지 요청할 수 있습니다.
품질 기준은 고객 drawing과 승인 샘플을 우선하며, 공개적으로 확인 가능한 IPC 기반 작업 기준과 soldering 원칙을 참고해 검사 항목을 문서화합니다.
품질 리스크
양산 전에 반드시 고정해야 하는 3가지 조건
전용 공구가 맞지 않으면 초기 도통은 합격해도 현장 불량이 납니다
terminal과 applicator 조합, crimp height, insulation support가 맞지 않으면 진동과 열 사이클 뒤에 접촉 저항 상승이나 wire pull-out이 발생할 수 있습니다.
솔더링은 젖음성보다 스트레인 릴리프까지 봐야 합니다
납땜량이 많아도 solder wicking이 굴곡부까지 올라가면 도체가 딱딱해져 반복 굴곡에서 끊어질 수 있습니다. 열수축, 클램프, 몰딩 조건을 함께 관리합니다.
하우징 삽입 오류는 전기 검사 전까지 보이지 않을 수 있습니다
cavity map, wire color, 라벨, keying 방향을 작업 지침으로 고정하지 않으면 miswire와 terminal back-out이 양산에서 반복됩니다.
지원 범위
압착, 솔더링, 하우징 조립을 같은 기준으로 관리합니다
Molex, TE Connectivity, JST, Amphenol, Hirose, Deutsch 계열 커넥터 조립
open barrel, closed barrel, ring, spade, ferrule, coax terminal 압착
cup terminal, RF connector center pin, PCB pad, shield drain wire 솔더링
wire cutting, stripping, tinning, twisting, shielding 처리와 열수축 튜브 적용
cavity insertion, terminal retention, seal plug, wedge lock, backshell 조립
시제품 1세트부터 반복 양산까지 동일한 작업 기준서와 검사 기록 운영
기술 사양
제조 프로세스
첫품 승인부터 양산 검사까지 추적 가능한 흐름
도면과 커넥터 조건 검토
part number, wire gauge, cavity map, 전류, 환경 조건, 검사 기준을 확인합니다.
공구와 작업 조건 설정
terminal별 applicator, hand tool, strip length, solder tip, 열수축 조건을 고정합니다.
첫품 제작과 승인
초기 샘플에서 crimp height, pull force, solder wetting, housing seating 상태를 확인합니다.
양산 조립
커팅, 스트리핑, 압착, 솔더링, 삽입, 라벨링을 작업 지침에 따라 진행합니다.
검사와 출하
100% 전기 검사와 샘플 pull test를 적용하고 lot 단위로 포장·라벨링합니다.
검사 기준
외관, 기계 강도, 전기 연결을 따로 보지 않습니다
단면과 외관 검사
도체 압착률, strand 손상, bellmouth, insulation grip, solder fillet 상태를 확인합니다.
인장 및 retention 확인
pull test와 terminal retention으로 운송, 진동, 현장 체결 중 빠짐 리스크를 줄입니다.
100% 전기 검사
continuity, polarity, short, miswire를 전수 확인하고 필요 시 검사 성적서를 제공합니다.
적용 분야
커넥터 접속 품질이 중요한 전자 제조 프로젝트
산업 장비 I/O 하네스
센서, 모터, PLC, HMI 내부 배선용 M8/M12, D-Sub, JST, Molex 커넥터 조립
의료 전자 케이블
저노이즈 신호선, 실리콘 케이블, 소형 커넥터의 압착·솔더링·추적성 관리
자동차 및 EV 보조 배선
방수 커넥터, seal plug, secondary lock, terminal retention 검사를 포함한 하네스 조립
RF 및 동축 인터커넥트
SMA, BNC, MMCX, FAKRA 등 coax connector crimp·solder·shield termination 지원
RFQ 체크리스트
견적 전에 이 정보를 주시면 재질 대체와 검사 범위를 빠르게 확정할 수 있습니다
통합 발주가 유리한 경우
커넥터 조립 후 PCB, 제어반, 인클로저에 바로 연결되는 제품이라면 하네스와 전자 조립을 함께 검토하는 편이 좋습니다.
FAQ
자주 묻는 질문
커넥터 크림핑 서비스 RFQ에는 어떤 자료가 필요합니까?
커넥터와 terminal part number, wire gauge, 피복 재질, 회로 수, cavity map, 길이 공차, 예상 수량, 검사 요구사항이 있으면 가장 정확합니다. 품번이 미확정이면 전류, 전압, 사용 환경, mating side 정보를 기준으로 대체 가능한 커넥터 계열을 함께 검토합니다.
크림핑과 솔더링 중 어떤 방식을 선택해야 합니까?
반복 양산과 진동 환경에서는 전용 terminal crimp가 일반적으로 안정적입니다. 솔더링은 RF 중심 도체, PCB pad 연결, 특수 커넥터, 소량 수리형 프로젝트에서 유리할 수 있습니다. 단, 솔더 wicking과 스트레인 릴리프를 관리하지 않으면 굴곡부 파손이 생길 수 있어 구조 조건까지 같이 판단해야 합니다.
압착 품질은 어떻게 검증합니까?
크림프 높이, 도체 삽입 상태, insulation support, pull test, 외관 검사, 단면 분석을 조합합니다. 양산에서는 첫품 승인, 주기 샘플링, 공구 마모 관리, 100% continuity 검사를 적용해 open, short, miswire, terminal back-out을 줄입니다.
Molex, JST, TE Connectivity, Amphenol 커넥터를 모두 대응할 수 있습니까?
가능합니다. Molex, JST, TE Connectivity, Amphenol, Hirose, Deutsch 계열 등 주요 커넥터를 다룹니다. 고객 지정품을 우선 사용하고, 공급 리스크가 큰 경우 mating 호환성, 전류 derating, 도금, keying 조건을 검토한 대체안을 제안합니다.
커넥터 조립만 의뢰하고 하네스 조립은 별도로 진행해도 됩니까?
가능하지만 양산에서는 하네스 전체를 함께 관리하는 편이 품질 책임과 일정 관리가 명확합니다. WellPCB Korea는 와이어 커팅, 스트리핑, terminal crimp, soldering, housing insertion, 라벨링, 전기 검사, 포장까지 통합 대응합니다.
커넥터 압착 조건과 검사 기준을 함께 검토해 보세요
도면, 커넥터 품번, wire list를 보내주시면 크림핑·솔더링 방식, 검사 항목, 시제품 리드타임을 빠르게 정리해 드립니다.