Box Build(박스 빌드)는 단순한 PCB 조립을 넘어서 완제품을 만드는 과정입니다. PCB, 케이블, 기구물, 라벨, 포장까지 모든 것이 합쳐져야 하나의 제품이 됩니다. 그만큼 품질 관리 포인트도 많아지죠.
오늘은 Box Build 품질을 보장하기 위한 12가지 핵심 체크리스트를 공유합니다. 이 체크리스트는 수년간의 양산 경험에서 축적된 노하우입니다.
1. BOM 검증 (Bill of Materials)
모든 것의 시작은 BOM입니다. BOM이 틀리면 완성품도 틀립니다.
체크 항목
- ✅ 최신 리비전 BOM 사용 확인
- ✅ 모든 부품 번호(P/N) 정확성
- ✅ 대체 부품 승인 여부
- ✅ 수량 정확성 (여유분 포함)
- ✅ 단종(EOL) 부품 없음 확인
⚠️ 흔한 실수
"이전 버전 BOM으로 생산했어요" - ECN(설계 변경 통지) 반영 누락은 가장 흔한 Box Build 불량 원인입니다.
2. 입고 검사 (IQC - Incoming Quality Control)
부품이 문제면 완성품도 문제입니다. 입고 단계에서 걸러야 합니다.
체크 항목
- ✅ 외관 검사 (손상, 이물질)
- ✅ 치수 확인 (샘플링 검사)
- ✅ 전기적 특성 검사 (필요시)
- ✅ 인증서/성적서 확인 (CoC, CoA)
- ✅ 라벨 정보 일치 (P/N, Lot, Date Code)
- ✅ 습기 민감 부품(MSD) 관리
📋 IQC 샘플링 기준 (AQL 기반)
- 일반 부품: AQL 1.0, Level II
- 중요 부품: AQL 0.65, Level II
- 핵심 부품: 전수 검사
3. PCB 품질 확인
PCB는 Box Build의 심장입니다. 이미 SMT 조립이 완료된 상태로 들어오지만, 재검증이 필요합니다.
체크 항목
- ✅ 외관 검사 (납땜, 부품 방향)
- ✅ AOI/AXI 검사 결과 확인
- ✅ ICT (In-Circuit Test) 통과 여부
- ✅ FCT (Functional Test) 통과 여부
- ✅ 리비전 마킹 확인
4. 와이어 하네스/케이블 검사
케이블은 종종 간과되지만, 필드 불량의 상당 부분이 케이블에서 발생합니다.
체크 항목
- ✅ 커넥터 타입/핀수 확인
- ✅ 케이블 길이 확인 (공차 내)
- ✅ 연속성(Continuity) 시험 100%
- ✅ Hi-Pot 시험 (고전압 케이블)
- ✅ 크림프 품질 (높이, 인장)
- ✅ 라벨링 정확성
💬 Hommer Zhao의 팁
"케이블 연속성 시험은 무조건 100% 전수 검사입니다. 불량률이 0.1%라 해도, 1,000대 중 1대는 케이블 불량으로 반품됩니다. 1대 반품 비용이 100대 검사 비용보다 높아요."
5. 기구물 조립 품질
인클로저, 브라켓, 커버 등 기구 부품의 조립 품질입니다.
체크 항목
- ✅ 나사 토크 값 확인 (토크 드라이버 사용)
- ✅ 개스킷/실링 상태
- ✅ 간극/틈새 확인
- ✅ 부품 간 간섭 없음
- ✅ 조립 순서 준수
| 나사 크기 | 일반 토크 (N·m) | 플라스틱용 토크 (N·m) |
|---|---|---|
| M2 | 0.14 ~ 0.18 | 0.08 ~ 0.12 |
| M2.5 | 0.28 ~ 0.35 | 0.15 ~ 0.20 |
| M3 | 0.5 ~ 0.7 | 0.25 ~ 0.35 |
| M4 | 1.2 ~ 1.6 | 0.5 ~ 0.8 |
6. 전기 안전 시험
제품 안전의 기본입니다. 인증 시험과 동일한 항목을 생산 라인에서도 수행합니다.
체크 항목
- ✅ Hi-Pot (고전압 절연) 시험
- ✅ 접지 연속성 시험 (Class I 기기)
- ✅ 누설 전류 시험
- ✅ 절연 저항 시험
🔴 안전 필수
전원 연결 제품은 Hi-Pot 시험을 100% 전수 검사해야 합니다. 절연 불량 제품이 사용자에게 전달되면 감전 사고로 이어질 수 있습니다.
7. 기능 시험 (Functional Test)
제품이 설계 의도대로 작동하는지 확인합니다.
체크 항목
- ✅ 전원 ON/OFF 동작
- ✅ 모든 기능 동작 확인
- ✅ 인터페이스 통신 (USB, Ethernet 등)
- ✅ 센서 입력 확인
- ✅ 출력 신호 확인
- ✅ 펌웨어 버전 확인
FCT 커버리지 목표
- 최소 95% 기능 커버리지
- 핵심 기능 100% 커버리지
- 시험 시간 최적화 (2분 이내 권장)
8. 외관 검사
고객이 처음 보는 것은 외관입니다. 기능이 완벽해도 외관이 불량이면 신뢰를 잃습니다.
체크 항목
- ✅ 스크래치, 찍힘 없음
- ✅ 색상 일관성
- ✅ 도장/도금 품질
- ✅ 인쇄/각인 품질
- ✅ 이물질 없음
- ✅ 틈새, 단차 허용 범위 내
👁️ 외관 검사 환경
- 조명: 500~1,000 lux 형광등 (자연광 유사)
- 거리: 30~50cm 거리에서 육안 검사
- 각도: 45° 및 90° 각도에서 확인
- 시간: 면당 3~5초 이상
9. 라벨링 검사
라벨은 제품 식별, 규격 준수, 추적성의 핵심입니다.
체크 항목
- ✅ 제품명/모델번호 정확성
- ✅ 시리얼 번호 고유성
- ✅ 바코드/QR 코드 스캔 가능
- ✅ 인증 마크 (CE, KC, UL 등)
- ✅ 제조사, 제조일, 원산지
- ✅ 라벨 부착 위치/방향
- ✅ 라벨 접착력 (탈락 방지)
10. 포장 품질
제품이 고객에게 도착할 때까지 보호하는 마지막 방어선입니다.
체크 항목
- ✅ 포장재 종류/규격 맞음
- ✅ 완충재 배치 적절
- ✅ 제품 고정 상태
- ✅ 부속품/매뉴얼 동봉
- ✅ 외박스 라벨 정확성
- ✅ 박스 밀봉 상태
- ✅ 낙하 시험 통과 (샘플)
💬 Hommer Zhao의 경험
"한 번은 제품은 완벽한데 포장이 부실해서 운송 중 파손된 적이 있어요. 고객 입장에서는 '제품이 불량'인 거죠. 그 이후로 포장 낙하 시험을 필수로 진행합니다. ISTA 2A 기준으로 6면 낙하 시험하면 안심됩니다."
11. 추적성 (Traceability)
문제가 발생했을 때 원인을 추적하고 영향 범위를 파악하기 위해 필수입니다.
체크 항목
- ✅ 시리얼 번호 ↔ 생산 이력 연결
- ✅ 부품 로트 번호 기록
- ✅ 작업자 ID 기록
- ✅ 시험 결과 저장
- ✅ 공정별 시간 기록
추적 가능 정보 예시
Serial: WPK-2024-001234
├── PCB Lot: PCB-2024-W48-001
├── Cable Lot: CBL-2024-1201-A
├── Enclosure Lot: ENC-2024-1128
├── Assembly Date: 2024-12-05
├── Operator: OP-0042
├── FCT Result: PASS (12.5s)
└── Hi-Pot: PASS (1.2kV, 0.3mA)
12. 최종 출하 검사 (OQC)
출하 전 마지막 관문입니다. 여기서 불량이 빠져나가면 고객 클레임입니다.
체크 항목
- ✅ 수량 확인
- ✅ 제품 외관 최종 확인
- ✅ 시리얼/라벨 확인
- ✅ 포장 상태 확인
- ✅ 출하 문서 완비 (CoC, Packing List)
- ✅ 샘플 기능 재시험 (AQL 기반)
| 로트 크기 | AQL 0.65 샘플 | 합격 기준 |
|---|---|---|
| 2~8 | 2 | 불량 0개 |
| 9~15 | 3 | 불량 0개 |
| 16~25 | 5 | 불량 0개 |
| 26~50 | 8 | 불량 0개 |
| 51~90 | 13 | 불량 0개 |
체크리스트 활용 팁
- 1. 디지털화: 종이 대신 태블릿/바코드 스캐너 활용
- 2. 실시간 모니터링: 불량 발생 즉시 알림
- 3. 사진 첨부: 육안 검사 결과 사진 기록
- 4. 정기 교육: 검사원 스킬 유지/향상
- 5. 지속 개선: 불량 데이터 분석 후 체크리스트 업데이트
결론
Box Build 품질은 수많은 세부 사항의 합입니다. 하나라도 놓치면 완제품 품질에 영향을 미칩니다. 이 12가지 체크리스트를 기반으로 자사 제품에 맞게 커스터마이징하시면, 불량을 최소화하고 고객 만족을 높일 수 있습니다.
WellPCB Korea의 Box Build 서비스는 이 체크리스트를 기반으로 한 철저한 품질 관리 시스템을 운영합니다.PCB 조립부터케이블 어셈블리까지 원스톱으로 제공합니다. 프로젝트 상담이 필요하시면 연락해 주세요.