이러한 프로파일, 무게, 성분으로서, 구매 및 인쇄 회로 기판 (PCB)을 제조 할 때 많은 요인 플레이에 온다. 그러나 필수 요소 중 PCB 두께 이다. 왜요? 두께는 전도도와 저항, PCB의 요구 사항을 충족해야 할 중요한 고려 사항에 영향을 미칩니다. 일반적으로 표준 PCB 두께 두께는 그 기능에 중요한 역할을한다.
일반적으로 고객 또는 디자이너가 사용되는 위치와 방법에 대한 부족한 정보를 제공한다. 그것은 그것의 응용 프로그램과 사용 지역에 적합한 특정 두께를 결정하는 데 도움이됩니다.
차례로, 우리는 다양한 두께 사용할 수의 수준과 방법이 사용자의 요구 사항에 맞는 기준을 확인할 수 있습니다 살펴 보자.
내용물
1, 표준 PCB 두께
2, 표준 PCB FR-4 두께
3, 표준 PCB 코어 두께
4 개의 기본 층 PCB 두께
5, PCB 두께공차
6, 결론
1, 표준 PCB 두께
20 세기 동안, PCB의 기준은 알버트 핸슨이 여러 층으로 절연 플랫 파울 도체를 개발하는 경우에 시트 프레임에서 시작, 정의되었다. 보드는 함께 배치 많은 레이어와 하나의 패널로 심플한 디자인을 가지고 있었다. 현재, PCB는 두 / (그들 사이에 기판 층을 갖는 두 개의 구리 층)을 더블 양면 또는 다층 (양면 PCB의 다중 층) (하나 개의 구리 층) 중-단면이다.
일반적인 PCB 두께는 0.063inches 또는 1.57mm이며, 그것은 과거로부터 정의 된 표준화 수준입니다. 합판 산업 중에 0.063 “은 PCB를 포함 전자 디바이스 용 기판으로서 사용하는 합판 시트의 두께는, 때문이다.
이미지 1 : PCB 두께
여러 레이어 PCB를 개발하기 시작했을 때, 보드의 커넥터의 두께는 일치했다.
따라서, 일관성의 정도가 상당히 가변되고, 상기 플레이트의 가장자리 층으로서 사용되는 구리의 표준 갑판에 대한 요구가 있었다.
차례로, 0.063은 “표준 PCB 두께가되었다.
그럼에도 불구하고, 당신은 응용 프로그램 또는 사용 지역에 따라 선택할 수있는 사이에 0.240 인치로 0.008 인치의 넓은 두께 범위가있다. 그것은 따라서, 적절한 PCB 두께 크기에 대한 요구 사항을 필수 통신됩니다.
1.1 PCB 보드 두께
기판의 폭은 상기 절연 층의 재료의 함유량에 의존한다. 초기의 PCB, 레이어, 상단과 하단의 개발에 베이클라이트로 만들어되었고, 그 결과 두께는 “0.0065이었다.
시간이 지남에 따라, 합판 이외의 더 나은 기판의 사용은 사용 시작했다.
예를 들어, 에폭시 또는 종이 동박 층 사이에 사용 된 기판들이다 페놀 강화 수지. 따라서, 에지 커넥터의 사용의 부족뿐만 아니라 경량 재료의 사용은, 기판의 두께는 “0.0065 배 이하이다.
1.2 PCB 구리 두께
구리는 PCB의 기능과 응용 영역의 독재자되고, 두께는 표준 PCB 두께를 달성에 필수적인 역할을한다. 그것의 측정은 일반적으로 온스 (온스)이다. 그것은 균일 1.37 밀리미터 (1.37 인치의 천분) 결과 제곱 피트의 면적에 걸쳐 구리의 온스 확산함으로써 달성된다.
일반적으로, PCB는 구리 1 온스 제조된다. 디자이너가 그들에게 특정 측정을 제공하지 않는 경우 또한, 제조업체에 의해 추정 된 두께이다.
이다 현재 구리의 온스 이상을 필요로합니다 PCB를 통과 할 경우, 제조업체는 구리의 중량 추적의 폭을 추가 할 수 있습니다. 그러나 증가 된 구리 때문에 가격이 증가하지만 두꺼운 구리가 더욱 어려워지고 더 많은 시간이 필요합니다.
1.3 PCB 추적 두께
PCB 추적 두께는 디자이너가 결정한 두께이며 PCB 설계의 필수 매개 변수 중 하나입니다. PCB 과열 또는 손상을 방지하기 위해 디자이너 가버 파일에 지정됩니다. 전류가 흐르거나 증가하면 구리 흔적이 가열되고 궁극적으로 PCB 온도가 상승합니다. 온도가 PCB의 한계를 초과하면 손상을 입 힙니다.
따라서 경로는 PCB의 평균 온도에 영향을 미치지 않으면 서 더 높은 전류 통로를 허용하기에 충분히 두꺼워 야합니다.
PCB 추적 두께가 어떻게 결정됩니까? PCB를 통과하는 전류량은 온도 상승과 비교됩니다. 평균 작동 온도에서 최대 작동 온도로 온도가 증가 할 수있는 폭은 추적 두께입니다.
추적 너비를 계산하는 작업은 귀찮게됩니다. 따라서 PCB가 손상되지 않고 전류를 통과하기 위해 적절한 폭을 제공하는 PCB 너비 계산기를 사용하십시오. 생성 된 두께는 외부 층이 대류를 통해 열을 전달함에 따라 더 많은 열 저장으로 인한 넓은 내부 층을 갖는다.
모든 추적에 대해 내부 추적 너비를 사용하는 것이 좋습니다.
2, 표준 PCB FR-4 두께
FR-4 또는 FR4로도 알려져 있으며, FR-4는 난연제를 의미하며 4 개는 사용 된 재료의 종류를 나타냅니다. FR-4는 등급뿐만 아니라 이름입니다. 그것은 에폭시 적층 시트로 PCB 및 유리 섬유 강화의 제조 중에 이름으로 사용됩니다. 등급이 높아지면 FR-4는 에폭시 라미네이트 시트를 등급하여 품질을 나타냅니다.
당신이 종종 PCB를 다루는 경우, 당신은 FR-4 재료에 익숙 할 수 있습니다. 리지드 회로 기판을 생산하는 데 사용되는 주요 성분이므로 인기있는 PCB 기본 재료입니다.
FR-4 재료는 주로 얇고 천으로 보이는 시트로 짜는 유리 섬유로 구성된 구조입니다. 유리 섬유는 FR-4 인기를 강성 회로 기판의 제조를위한 고체 기반으로 제공합니다. 그것은 내화성 에폭시 수지로 묶여 있으며 강성이 오는 곳입니다.
이미지 2 : 표준 PCB FR-4 두께
다른 이유로 FR-4는 자재의 저렴한 비용과 다재기 때문에 인기가 있습니다. FR-4 시트는 전기 절연체로서 엄청난 유전 강도를 갖는다. 게다가, 그들은 가볍고 물 및 내열성이고; 즉, 그들은 다양한 환경 조건에 적합합니다.
FR-4 표준 PCB 두께는 밀리미터 또는 인치 단위로 측정됩니다.
일반적으로 3 “에서 10″입니다. 두 교정의 사용은 디자이너 또는 제조업체가 좋아하는 것에 달려 있습니다. FR-4 기판의 광범위한 사용으로 인해, 그 후속 보드 두께의 범위는 어느 극단적 인 것으로 갈 수 있습니다.
그러므로 FR-4 두께의 광범위한 범위에서는 디자이너가 PCB를 제조하는 데 어떤 요소가 고려합니까?
구성 요소 호환성 : FR-4가 거의 모든 인쇄 회로 기판을 제조하는 데 사용할 수 있지만, 두께는 보드 구성 요소 호환성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 작은 PCB 두께가 필요한 구멍이있는 대부분의 구성 요소와 다른 상당한 관통 구멍 PCB 부품이 있습니다.
공간: 공간은 특히 USB 커넥터 및 블루투스 액세서리와 같은 소형 장치에서 PCB를 설계 할 때 필수 불가결 한 요소입니다. 차례로, 더 얇은 보드가 피팅이며, 공간을 절약하는 것이 중요합니다.
디자인 요구 사항 :
대부분의 제조업체는 더 두꺼운 보드를 더 얇게하는 것들을 선호합니다. 왜요? FR-4 기질이있는 경우 좁은 보드가 너무 크면 좁은 보드가 깨질 가능성이 더 큽니다. 또한 그루브 기능이 부족합니다.
반면에, 두꺼운 보드는 멋지게 유연하고 홈 피처를 갖는다. 따라서 PCB의 여분의 무게를 고려하는 것이 현명합니다.
유연성:
유연성이 더 얇거나 두꺼운 보드에서 발생하는지 여부는 논의 할 수 있지만, 올바른 답변은 PCB가 사용되고있는 곳이며 응용 프로그램입니다. 의료 분야에 전자 제어 장치를 적용하는 예를 들어 보겠습니다.
더 얇은 보드는 스트레스가 적게 발생합니다. 이 상황에서 좁은 보드는 매우 유연한 PCB를 초래합니다.
그러나 PCB가 제조되는 경우 더 얇은 보드를 사용하여 특히 솔더링 중에 궁금통 할 수 있습니다. 유연성 때문에 패널이 납땜 될 때 패널이 구부러 질 수 있으므로 다른 구성 요소가 원하지 않는 각도로 곡선을 곡선으로 만듭니다. 이 과정에서 구성원과 연결이 중단되어 손상된 이사회가 발생할 수 있습니다.
임피던스 일치 :
이사회의 두께는 임피던스 일치가 결정이므로 다층 보드를 다룰 때 필수적입니다. 즉, 층이 방해자를 생성함에 따라 임피던스 제어를 용이하게합니다.
이미지 3 : 4 층 두께
제조업체는 일반적으로 고주파 신호를 사용하면 마이크로 웨이브 임피던스 일치와 같은 구성 요소가 중요하며 각 층에서 커패시턴스를 고려해야합니다. 임피던스 매칭이 없으면 적절한 보드 기능이 거의 0으로 이루어집니다.
사이: 고객의 원하는 PCB 디자인에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소는 에지 커넥터입니다. PCB의 제조 중 제조업체는 FR-4 두께를 조심해야합니다. 커넥터의 짝짓기 부분이 일치하지 않으면 결과에 PCB가 손상됩니다.
이러한 사고를 피하기 위해 회로 설계가 완료된 후 PCB를 만드는 데 사용되는 물질이 결정됩니다.
커넥터 또는 구성 요소의 짝짓기 부분을 정확하게 맞는 PCB의 템플릿 또는 청사진으로 작동합니다.
무게: 분명히 보드의 두께는 PCB의 가치에 영향을 미칩니다. 제조업체는 PCB의 중요성에 따르지 않을 수도 있지만 고객에게 큰 의미가 있습니다.
라이터 보드는 최종 제품이 더 가볍기 때문에 쇼핑 비용을 절약 할 수 있습니다.
요약하면, 이러한 넓은 범위의 두께를 갖는 심지어, 더 얇은 층은 장치에 더 적합하다. 그럼에도 불구하고 설계자는 소형 보드가 커넥터의 짝짓기 부분과 장치의 구멍을 맞는 부분과 일치하는지 여부를 확신하지 못합니다.
따라서 현명한 선택은 일반적으로 표준 PCB 두께로 이동합니다.
3, 표준 PCB 코어 두께
PCB 코어는 코어 공장에서 제조 된 구리 포일에 의해 샌드위치 된 FR-4 기판을 포함하는 층입니다. 표준 PCB 코어 만들기에서 일부 항목을 제자리에 두어야합니다. FR-4 코어 층을 형성하는 데 사용되는 구리 포일은 부드럽고 정확해야합니다.
2 개는 Pre-preg이고, 코어를 라미네이트하는 데 사용되는 레이어는 수표에 있어야합니다.
이 층은 에칭 된 하트를 결합시키기 위해 제조 된 수지 결합제로 포화 된 섬유 메쉬로 제조된다.
또한 두께가 에칭 된 보드의 높이와 어느 쪽의 두께와 다르지 않는 경화되지 않은 FR-4를 함유하고 있습니다.
이미지 4 : 인기 코어
제조업체는 다층 설계 PCB를 만들 때 표준 PCB 코어 두께를 선택하는 데 문제가 있습니다. 문제는 정확한 재료 요구 사항에 대한 정보가 대개 부분적으로 명시되거나 주어지지 않는다는 사실을 가지고 있습니다.
이러한 중요한 정보가 부족한 결과로 결과 PCB의 성능이 다운 그레이드됩니다.
그럼에도 불구하고 두께 요구 사항이 여전히 충족되지 않고 PCB가 잘 작동하는 동안 제조업체가 운이 좋을 수 있으며 PCB가 잘 작동 할 수 있습니다.
이는 PCB 코어 재료가 성능에 중요하지 않으며, 고객은 통지하지 않습니다.
그러나 오늘날 제품의 품질은 우수한 성능이며,이를 달성하기 위해서는 핵심 두께가 가능한 한 정확해야합니다.
결과적으로 설계자는 PCB 코어의 정확한 요구 사항을 제작자에게 제공해야합니다.
PCB 코어 두께 범위
코어 두께의 측정의 무게는 PCB 원하는 기능에 따라 정확한 크기가 이루어지는 사이에서 3 온스에서 3 온스까지의 범위입니다. 생성 된 중량은 양쪽에서 유사한 가치가있는 구리 포일을 포함합니다.
제조업체가 양면에 구리 가중치가 다른 경우 어떻게됩니까?
일반적으로 현재의 여분의 비용으로 이어집니다. 따라서 PCB 성능이 좋지 않습니다.
그러나 적절한 구리 중량으로 핵심 두께를 가질 수 있다면 유전체 위치에서 일부 프리 프리 프리드 시트를 사용하여 최종 일관성을 달성 할 수 있습니다.
이는 설계 중에 반드시 제공되는 것은 아닙니다. 특히 임피던스 제어가 필요없는 경우
그러나 임피던스 요구 사항이 필수적이지 않으면 제조업체에 제공 할 설명서에서 항상 올바르게 지정할 수 있습니다.
그런 다음 코어 사이의 Pre-Preg를 수정할 수 있습니다.
4, 표준 2 층 PCB 두께
여러 개의 보드 계층화 된 디자인이 시간이 지남에 따라 개발되었으며 현재 PCB 제작에 사용되는 보드의 인기있는 유형입니다.
그들은 에폭시 계 유리 섬유 재료가 널리 이루어져 있지만 구리 덮음이 있습니다.
기술 개발 덕분에 다양한 층은 더 많은 부하를 허용하고 여전히 63mm의 두께를 갖는다.
복잡한 회로의 배선 요건으로 인해 PCB 층 수가 추가되었습니다.
차례로 생산 된 회로 기판은 상위 계층 카운트를 가지며 결과는 63mm에서 93mm까지의 PCB 두께의 증가입니다.
Isola의 370hr 물질을 사용하여 5, 8, 9.5, 14, 18, 21, 28, 35, 39, 47, 59 및 93 mil 코어를 포함하여 내부 층 코어를 사용할 수 있습니다.
그러나 고온 재료에 제공되는 Isola의 370 시간 8, 10, 14, 22 및 39 mil의 370 시간 코어가 있습니다.
표준 PCB 두께는 또한 호일 라미네이션의 층에 따라 다릅니다.
포일 라미네이션이 4 층 PCB의 경우 표준 두께는 0.031 “입니다.
6 층 호일 라미네이션의 경우 가장 적절한 표준은 0.062 “일 것입니다.
결국, 8 층 및 10 층 보드의 경우 표준 PCB 두께는 0.062, 0.093 및 0.125 인치로 제공됩니다. 또한 보드의 요구 사항에 따라 구리 호일의 ½, 하나 또는 2 온스의 내부 층을 선택할 수도 있습니다.
제공된 유전체 빌드 또는 제어 된 스택 업 중 하나를 사용할 수도 있습니다.
4.1 표준 2 층 PCB 두께 의
이미지 5 : 표준 2 층 PCB 두께 의
4.2 4 층 PCB 두께의 표준
이미지 6 : 4 층 PCB 두께 표준
5, PCB 두께공차
PCB 두께 공차는 PCB 제조에서 사용되는 물질의 수당으로 정의됩니다.
이것은 자료의 표준 금액보다 낮거나 더 낮을 수 있습니다.
이미지 7 : PCB 두께 공차
제조업체는 IPC 가이드 라인 및 규칙을 사내 공차 매개 변수로 만든 다른 사양을 제공하는 파티선으로 사용합니다.
이러한 매개 변수는 제조업체가 응용 프로그램 영역에서 보드를 올바르게 만들고 기능을 올바르게 작성하는 데 적절한 변형이 있습니다.
6, 결론
지금까지는 PCB 기능에서 PCB 두께가 보유하고있는 엄격한 중요성을 크지널링합니다. 따라서 디자이너가 최상의 공연 PCB에 정확한 결과를 제공하기 위해 예리한 PCB가 필요하며, 우리는 우리의 ourpcb가 들어오는 곳입니다.
우리는 PCB를 얻는 것이 투자이며, 우리는 고객에게 최선을 다하고 있지 않도록 자신의 확신을 가질 것을 이해합니다.
차례 차례로 우리는 수년에 걸쳐 우리의 경험을 가지고 모든 PCB를 만드는 데 최신 기술을 사용하여 고객의 요구 사항에 따라 적절한 표준 두께를 가져 오는 것입니다.
귀하의 프로젝트의 PCB, PCB 제조 또는 PCB 어셈블리 프로세스에 대한 질문이 있으시면 24 시간 동안 사용할 수 있으므로 언제든지 문의하십시오.
가장 중요한 것은 주문을하고 싶다면 문앞에서 중요하고 고성능 PCB 및 PCBA 솔루션을 제공 해드립니다.
