성 모양의 구멍-도금 PCB 생산에 합리적으로 사용하는 방법을 배우게

성 모양의 구멍-도금 PCB 생산에 합리적으로 사용하는 방법을 배우게

성 모양의 구멍 은 특히 첨단 기술 산업의 급속한 발전과 함께 점점 더 일반화되고있다. 인쇄 회로 기판 산업을 필요로하는 디자이너는 성 모양 구멍을 함께 할 수있는 모든 것을 이해하는 좋은를 얻을 수 있습니다. 그래서, 성 모양 구멍의 중요성은 무엇인가? 방법을 설계에 대해 가야합니까?

이 문서에서는 성 모양 구멍의 중요성을 소개합니다. 그것은 PCB 생산에서 사용하는 방법을 강조한다. 기사의 끝에서, 당신은 성 모양의 구멍에 대한 심층적 인 지식을 얻을 수 있습니다. 당신은 신속하고 정확하게이 구멍에 대해 이동하는 방법을 이해하는 것입니다. 합리적으로 PCB 생산 성 모양 구멍을 사용하는 방법에 대한 더 나은 이해를 위해 읽기.

내용물

1. 성 모양의 구멍 은 무엇입니까?

2. 왜 우리는 성 모양의 구멍 사용합니까?

3. 성 모양의 구멍 디자인하는 방법

4. 전기 도금 반 구멍을위한 PCB 제조 공정

5. 성 모양의 구멍 의 조건을 스태킹

6. 파일에서 더 많은 성 모양 구멍 정보를 표시하는 방법

7. 성 모양의 구멍 의 사양

8. 성 모양 구멍의 응용 프로그램

요약

1. 성 모양의 구멍 은 무엇입니까?

1.1 소개

성 모양 구멍 만입 그 생성 세미 도금 스폿의 형태이다. 대부분, 당신은 인쇄 회로 기판의 가장자리에 이러한 도금 구멍을 찾을 수 있습니다. 응용 프로그램을 바탕으로,이 구멍은 모양이 다를 수 있습니다. 표준 반 구멍 반대로, 일부 생겼 원의 크고 작은 부분처럼 나타날 수 있습니다.

하프 구멍이 명백한 의도 패드의 역할 않습니다. 의도는 모듈 보드와 다른 보드 사이의 좋은 연결을 만드는 것입니다; 즉, 납땜이 발생할 보드입니다. 앞서 언급 한 바와 같이, 성 모양의 구멍은 점점 인기를 끌고있다.

1.2 어떻게 성 모양되어 구멍이 형성?

또는 그 대신 성 모양의 구멍 을 형성하는 만들기 등의 복잡한 과정이 아니다. 그것은 당신이 상상하는 것보다 간단한 과정이다. 이 구멍의 생성 방법을 통해 정상적인 통해서이다. 이 천공 구리 절반에서 위를 절단하는 것을 포함 인쇄 회로 기판에 완전 홀 도금 포함한다. 다음은 PCB의 가장자리에 부분 또는 반 구멍을 형성 할 것이다.

(인쇄 회로 기판에 성 모양의 구멍의 확대 그림)

2. 왜 우리는 성 모양의 구멍을 사용합니까?

우리는 서로 다른 이유는 훨씬위한 구멍을 성 모양 사용합니다. 대부분, 디자이너는 인쇄 회로 기판 모듈을 생성하는 데 사용할. 이러한 PCB 모듈의 예는 블루투스와 와이파이 모듈을 포함한다. 우리는 또한 두 개의 보드를 조합에 성 모양 구멍을 사용합니다. 성 모양 구멍이 우수한 무선 PCB – 투 – PCB 링크를 가져올.

성 모양 구멍을 사용의 장점

의심의 여지없이, 성 모양 구멍은 자신의 장점 가치가 주목 제공됩니다. 그들은 특히 PCB를의 세계에서, 새로운 것입니다. 다음은 성 모양 구멍을 사용의 장점 중 일부입니다 :

쉽게 부품의 핀 레이아웃을 변경.

이 핀 레이아웃 변경에 관해서 성 모양의 구멍이 유리하다. 그들이 핀 레이아웃을 변경하고자 할 때이 구멍은 설계자들에게 쉽게 시간을 제공합니다. 때때로, 사용자는 다른 핀 레이아웃 요구 사항이있을 수 있습니다. 성 모양의 구멍으로, 그것은 핀 레이아웃을 변경하는 것은 상대적으로 쉽다.

솔더 조인트 품질을 확인

디자이너는이 개 보드를 결합하는 성 모양 구멍을 사용합니다. 이 공동 품질을 납땜 할 때, 성 모양 구멍이 여기에 중요한 역할을한다. 그들은 솔더 조인트의 품질을 확인하는 데 도움으로 그들은 도움이됩니다.

이러한 패치 패널 또는 무선 인터넷 모듈 작은 모듈

성 모양 구멍 특히 소규모 보드 등과 같은 무선 인터넷 모듈 작은 모듈에도 도움이된다.

무선 PCB-to-PCB 링크를 만듭니다

카운티 홀에 대한 좋은 것이 있으면 무선 PCB-PCB 링크를 육성한다는 사실입니다. 무선 링크는 효율성, 유연성을 높이며 비용 절감 효율을 높입니다.

다른 구성 요소에서 더 이상 사용합니다

Castellated 구멍은 디자이너가 다른 구성 요소에서 사용할 수있는 것처럼 유리합니다. 캐슬링 구멍이있는 PCB는 생산 중에 다른 PCB에 쉽게 장착 할 수 있습니다. 장착의 용이성은 카탈로 팅 된 구멍이있는 또 다른 중요한 이점입니다.

쉬운 설치

설치의 용이성은 카탈로트 된 구멍을 사용하는 훌륭한 이유입니다. PCB에 이러한 구멍을 설치하면 복잡한 프로세스가 아닙니다. 다른 유형의 구멍과 달리 카운티 픽스를 쉽게 설치할 수 있습니다.

2.2 PCB가있는 이빨 – 부분의 탈주 보드.

Breakout Boards 단일 전기 구성 요소를 가져 와서 사용하기 쉽습니다. 대부분, 전기 부품은 집적 회로 (IC)입니다. 당신이 알고있을 때 IC에는 핀이 있습니다. 치아가있는 PCB는 브레이크 아웃 보드로 무거운 사용을 발견합니다. 더 나아졌지만 아래에서 간단히 강조 표시된 이점이 있습니다.

재사용 할 수있게 만듭니다.

치아가있는 인쇄 회로 기판은 ICS를 재사용 할 수있게 만듭니다. 브레이크 아웃의 핀은 약간 무거운 의무입니다. 디자이너는 마음의 뒷면에서 재사용 할 수있는 디자인으로 그들을 제조합니다.

어셈블리를 단순화하는 복잡한 구성 요소 (예 : 높은 핀 밀도) 또는 Leadless 구성 요소

Castellated 구멍이 포함 된 PCB는 조립과 관련이 있습니다. 복잡한 것처럼 보일 수도 있고 보입니다. 어셈블리 프로세스는 상대적으로 쉽습니다.

구성 요소 핀 레이아웃의 강제 재구성

구성 요소 핀 레이아웃의 재구성은 또 다른 이점입니다. 치아가있는 인쇄 회로 기판은 카탈로 팅 된 구멍이 있습니다. 이 구멍은 구성 요소 핀 레이아웃의 재구성에 관해서 쉽게 할 수 있습니다.

(PCB 구멍의 ​​그림)

3. 캐스텔 레이팅 된 구멍을 디자인하는 방법

카운티 홀을 설계하면 상상할 수 있으므로 복잡한 프로세스가 아닙니다. 그러나 잘못된 경우 PCB의 기능에 영향을 미칠 수 있습니다. 다음은 Castellated 구멍을 디자인 할 때 알아야 할 사항입니다.

절반 구멍

반 구멍은 보드 가장자리에 절반을 가진 도금 반 구멍입니다. 디자인을위한 몇 가지 단계가 있습니다.

드릴링 PTH는 첫 번째 단계이며 패널 도금이 뒤 따른다. 그런 다음 이미지 전송이 따릅니다. 패턴 도금은 다섯 번째 단계이고, 스트라이핑이 뒤 따른 다음 에칭합니다. 이어서 일부 솔더 마스크의 적용은 표면 코팅이 뒤 따른다. 최종 프로세스는 절반 구멍을 도금합니다.

더 작은 컷 – 반으로 구멍이있는 구멍이 있습니다

더 작은 컷 – 인 절반 구멍이있는 구멍은 현대적인 작은 훈련이 필요합니다. 드릴은 하프 카디 셀레이스 구멍을위한 것보다 약간 작아야합니다. 이 구멍은 더 큰 덴틀랜드 카운티 홀의 주변에 앉아 있습니다.

후 처리를위한 더 작은 리드 인 구멍이있는 구멍

후 처리를위한 리드 인 홀이 작은 구멍은 커넥터 응용 프로그램에서 사용을 찾습니다. 그들의 설계에는 후 처리 후 절삭 공구가 필요합니다. 이 도구는 여기에 더 작은 카운티 홀을 생성합니다.

주조 구멍의 최소 직경

캐슬 화 구멍의 최소 직경은 1.0mm 또는 0.04 인치 여야합니다. 카운티 홀을 설계 할 때 최소 직경을 염두에 두어야합니다. 권장 직경은 1.0mm입니다.

항상 상단 및 하단 가장자리를 구멍의 위치로 사용하십시오.

항상 상단 및 하단 가장자리를 구멍의 위치로 사용하십시오. 수직 모서리 (오른쪽 및 왼쪽)를 사용하지 않는지 확인하십시오. 그 이유는 대부분 교량으로 행동하는 것입니다. 이들은 PCB를 제자리에 연결합니다.

각 톱니 구멍의 중심점을 PCB의 가장자리 / 보드 윤곽선에 정확하게 놓습니다. 다시 말하지만, 구멍이 PTH (도금 – 구멍)인지 확인해야합니다. 이 구멍은 최상의 결과를 위해 드릴 층에 있어야합니다.

(체크인은 카운티 홀 PCB의 디자인을 확인합니다)

4. 전기 도금 절반 구멍을위한 PCB 제조 공정

기존의 카탈로테이션 구멍의 제조는 간단한 단계입니다. 디자이너는 드릴링으로 시작한 다음 화학 구리의 적용과 패널 도금을 수행합니다. 나중에 이미지 전달이 뒤 따른 다음 패턴 도금이 뒤 따른 다음 필름을 제거합니다. 에칭, 솔더 마스크 인쇄 및 표면 마무리가 곧 따르십시오. 최종 프로세스는 홀 카탈로 레이션 및 개요 밀링입니다.

그러나, 위의 단계는 전체 제품의 성능과 수율이 감소합니다. 오늘날, 카운티 홀의 형성은 다소 다릅니다. 그것은 전통적인 방법에서 멀리 떨어져 있지 않지만 약간 다릅니다.

카운티 홀의 형성은 기판 플레이트 에지를 드릴링하는 것으로 시작됩니다. 여기서 특수 드릴링 장비가 필요합니다. 특별한 드릴링 장비가 없으면 다음과 같은 모든 것이 잘못 될 것입니다. 준비 후 구멍을 통해 도금 한 다음 뒤 따른다. 도금은 매우 중요합니다. 저울은 구멍 벽에 구리 층을 보장합니다. 구리 층은 보드의 구성 요소의 우수한 전도성을 가져옵니다.

패널 도금은 세 번째 단계입니다.

패널 도금은 패널에서 구리 분포를위한 공간을 제공합니다. 패널 도금이 완료되면 이미지 전달이 따릅니다. 이미지 전송은 도체 패턴의 전송입니다. 방식의 전송은 필름 마스터에서 구리 클래드 기재로 인한 것입니다. 그 후, 패턴 도금은 다음과 같습니다. 패턴 도금은 대부분의 구리 표면을 마스킹하고 있습니다. 회로 패턴의 패드와 흔적 만 도금하는 것에 관한 것입니다.

스트라이핑은 전기 도금 절반 구멍을위한 PCB 제조의 여섯 번째 단계입니다. 에칭은 곧 벗겨졌습니다. 노출 된 구리를 제거하기 위해 기판의 에칭은 일곱 번째 단계이다. 솔더 마스크 응용 프로그램은 에칭 프로세스 후에옵니다.

솔더 마스크의 적용은 PCB를 산화로부터 보호하는 것입니다.

표면 코팅은 솔더 마스킹을 따릅니다. 표면 코팅은 노출 된 구리 회로를 차폐합니다. 또한 PCB 구성 요소의 조립 동안 납땜 가능한 표면을 제공합니다. 마지막 단계에서 절반의 구멍을 도금합니다. 절반 구멍을 도금하면 전체 보드를 통한 원하는 전기 흐름을 허용합니다.

(PCB 구멍의 ​​닫기 이미지)

5. 카운티 홀의 스태킹 조건

PCB와 관련하여 PCB 스택을 듣는 종종들을 수 있습니다. 그러나 그것은 무엇을 의미합니까? PCB 스택 업은 PCB를 구성하는 절연 및 구리 층의 배열입니다. 당신이 선택한 스택 업은 탑승의 성과에 중요한 역할을합니다.

Castellated Holes는 PCB를 쌓아 올 때 중요한 역할을합니다. PCB를 제조하는 가장 쉬운 방법은 다른 쪽의 맨 위에 머무를 수있는 방법입니다. 그러한 것은 카탈릿 장착 구멍을 만드는 것을 통해 달성 할 수 있습니다. 그들은 인쇄 회로 기판 스택 업이 우수합니다.

카운티 홀이 없으면 PCB 스택 업이 의도 한대로 나오지 않을 수 있습니다. 중요성에 대한 중요성은 PCB 스택 업에 대해 몇 가지 방법을 사용할 수 있어야한다는 것입니다. PCB 스택 업이 계획된대로 진행되는 경우, 일부 조건은 요구 사항입니다.

첫째, 두 개의 인쇄 회로 기판 사이에 틈이나 간격이 없어야합니다. 두 개의 PCB 사이에 공백이있는 경우 스태킹 조건을 충족시키기 어려울 것입니다. 둘째, 전기 접점이 필요합니다. 전기 연결은 물리적 부착뿐만 아니라 필요합니다.

셋째, 마지막으로, 당신은 무언가를 가정해야합니다. 상부 PCB가 하단 PCB 크기의 약 1/3라고 생각해야합니다.

위의 내용은 PCB 스태킹이 강력한 가능성이 남아있는 경우 만나야하는 몇 가지 방법입니다. 그것들은 카운티 홀의 스태킹 조건입니다.

(누적 PCB)

6. 파일에 더 많은 카운티 홀 정보를 표시하는 방법

하프 홀 디자인은 동일하지 않습니다. 당신이 충분히 예리하게되기 위해서는 당신은 다를 것이라는 것을 알 수 있습니다. 소프트웨어마다 다릅니다. 그러나 Gerber 파일의 결과는 다음과 같아야합니다. PCB 보드의 윤곽에 도금 또는 비아홀을 직접 추가해야합니다. 그것은 도금 된 반 구멍이 필수적 인 곳입니다.

그래도, 비아의 절반이 다른 절반이 개요에있는 보드에 있는지 확인해야합니다.

파일에 더 많은 카운티 홀 정보를 표시하려면 다음을 포함시켜야합니다.

구리 층 (GTL 및 GBL) :

구리 패드에 대한 정보를 표시합니다. 여기에있는 정보는 모든 반 구멍에 대한 하단 및 상단 층 모두의 구리 패드의 수입니다. 제조업체는이 정보가 파일에 있는지 확인해야합니다. 그러한 정보는 구매자가 원하는 것을 쉽게 찾을 수있게합니다. PCB의 각 반 구멍에는 구리 패드가 포함되어 있습니다. 그런 다음 쉽게 정보를 쉽게 찾을 수 있어야합니다.

그렇게하는 가장 쉬운 방법은 구리 레이어에 대한 정보를 표시하거나 표시하는 것입니다.

솔더 마스크 (GTS 및 GBS) :

솔더 마스크 또는 솔더 레지스트는 중합체로 만들어진 마른 래커 형 층입니다. 제조업체는 솔더 마스크를 인쇄 회로 기판의 구리 흔적에 적용합니다. 솔더 마스크의 주요 기능은 산화에서 구리 흔적을 차폐하는 것입니다. 또한 솔더 브리지의 발생을 방지합니다. 솔더 브리지는 일반적으로 서로 가깝게 앉아있는 패드 사이에서 발생합니다.

솔더 마스크에 관해서는 솔더 마스크 개구부에 대한 정보가 거기에 있어야합니다.

가장 중요한 것은 PCB의 양면에 솔더 마스크 개구부에 대한 정보를 포함해야합니다. 솔더 마스크 오프닝은 솔더 마스크가없는 보드의 장소입니다.

다시, 이러한 정보는 특히 이러한 PCB를 사용해야하는 사람들에게 필요합니다. 제조업체는 이사회의 제조 중에 그러한 정보를 제공해야합니다.

드릴링 레이어 (TXT / DRL) :

그것은 모든 반 구멍에 대한 드릴 홀 정보 / 데이터입니다. 반 구멍의 데이터는 구멍의 드릴 구멍 정보가 제공되어야합니다. 반 구멍의 직경은 무엇입니까? 그러한 정보는 거기에 있어야합니다. 반 구멍의 직경과 크기는 인치와 밀리미터 이내에 있어야합니다. 반 구멍의 표준 최소 직경이 0.55mm이면 파일의 정보를 표시해야합니다.

사용자가 필요한 직경으로 구성된 반 구멍이있는 PCB를 쉽게 찾을 수 있습니다.

기계 / 등고선 층 (GML / GKO)

윤곽선은 뚫린 구멍을 통과해야하며 그 이상을 통과해야합니다. Castellated Holes 정보를 표시 할 때 윤곽 계층에 정보를 포함하는 것을 잊지 마십시오. 윤곽선은 드릴 구멍을 통과해야합니다. PCB를 시장에 출시하기 전에 그러한 정보를 제공해야합니다.

그것은 PCB의 제조에서 반 구멍이 간단한 프로세스 인 것으로 나타납니다.

많은 사람들이 드릴링만을 포함하고 도금 및 라우팅을 수행합니다. 그러나 조심스럽게 생산 계획과 결합 된 세부 사항에 대한 관심을 요구합니다.

이러한 이유로 최상의 결과를 위해 전문 PCB 제조업체와 함께 일하는 것이 필수적입니다.

(잘 뚫린 카운티 홀)

7. 카탈로트 구멍의 사양

카운티 홀을 설계 할 때 따라야 할 몇 가지 디자인 속성이 있습니다. 디자인 속성을 준수하지 않으면 쓸모가 없을 수 있습니다. 그것은 완전히 보드의 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 다음은 제조업체가 따라야하는 것입니다.

디자인 속성 준수

카운티 홀을 설계 할 때 준수가 필요합니다. 제조업체는 모든 디자인 속성을 준수해야합니다. 그렇게하면 시장 기대치를 충족시키는 보드를 제조 할 수 있습니다. 일부 단계를 건너 뛰는 경우 문제가 발생하면 문제가 기다리고 있습니다. 규정 준수가 필수적입니다. 단계가 있으면이를 따라야합니다.

사용할 장비가 있습니까? 그들을 무시하지 마십시오, 홀을 설계 할 때 적합성 여부는 중요한 사양입니다.

그것은만큼 간단합니다.

크기

디자인 속성을 준수하는 것 외에도 크기도 중요합니다. 업계 표준에 따르면 가장 큰 크기를 사용하는 것이 좋습니다. 가능한 큰 크기를 사용할 수있는 기회가 있습니까? 그렇다면 사용하십시오. 왜 크기는 중요합니까? 피쳐의 크기는 표면 마무리를 사용할 수 있습니다.

표면 마무리

카탈로트 된 구멍의 설계에는 표면 마감이 필요합니다.

카탈로 벨 구멍을 설계 할 때 표면 마무리가 필수적입니다. 제조업체는 두 가지 기본적인 이유로 표면 마감을 사용하여 완벽한 납땜 성을 보장하고 노출 된 구리를 보호합니다.

중요성에 대한 중요성은 당신이 사용하는 표면 마무리가 다양합니다.

대부분, 그것은 귀하의 보드의 의도 된 사용에 달려 있습니다.

가장 권장되는 Finis는 Enig입니다. Enig 외에 몇 가지 유형의 마무리가 있습니다.

다른 사람들은 HASL과 OSP를 포함하지만 몇 가지가 있습니다.

패드 디자인

패드 디자인은 당신이 따라야하는 또 다른 디자인 속성입니다. 가장 거대한 패드를 사용하는 것이 좋습니다. 그것은 위쪽과 장소의 바닥에 있어야합니다. 가능한 가장 큰 거주지로 가면 가장 좋은 구멍을 보장합니다.

대형 패드는 쉽고 정밀하게 구멍을 뚫을 수있는 방을 제공합니다.

최상의 결과를 얻으려면 가장 상당한 장소를 사용하십시오.

구멍 수

대부분, 구멍의 수는 디자인에 따라 다릅니다. 다시 말하지만, 최대한의 스폿 수를 위해가는 것이 좋습니다. 많은 구멍이 어셈블리에 상대적으로 쉽게 만들어집니다.

최적의 구멍 수는 쉬운 정렬을 보장합니다.

많은 구멍이 어셈블리 프로세스가 복잡하지 않다는 것을 제공합니다. 각 구성 요소가 적합한 위치를 쉽게 볼 수 있습니다.

따라서 어셈블리 프로세스가 쉬운 경우 많은 구멍이 중요합니다.

구멍의 수가 적 으면 PCBA 어셈블리 프로세스가 더 어려울 수 있습니다.

ISO9001, UL, RoHS 인증

캐슬링 구멍의 설계 중 인증 문제. 그들은 ISO9001, UL 및 RoHS 인증 표준을 따르십니까? 여기에서 인증서가 필요합니다. 인증을 따르지 않으면 결함이있는 보드를 생산할 수 있습니다.

예를 들어, RoHS 인증은 폐기물 제품의 최상의 폐기 방법을 요구합니다.

카탈로 팅 된 구멍은 UL 및 ISO9001 표준을 따라야합니다. 그들은 외층 구리 두께와 도금 된 반 구멍의 최소 직경과 같은 기준을 충족해야합니다.

(녹색 PCB의 카운티 구멍)

8. 카탈로트 홀의 적용

인쇄 회로 기판의 카운티 홀은 다양한 산업 분야에서 사용을 찾습니다.

그들은 컴퓨터 응용 프로그램, 통신, 전력 및 하이 엔드 소비자 전자 제품에서 사용하기 위해서는 컴퓨터 응용 프로그램, 통신, 전력 및 하이 엔드 소비자 전자 제품에서 사용합니다.

성 모양의 구멍 배우게는 PCB의 브레이크 아웃 보드로 사용을 찾습니다.

Castellated 은 또한 2 개의 PCB를 결합하여 솔더 조인트의 품질을 검증합니다.

더 나아졌지만 최종 생산에서 다른 PCB에 구멍이있는 PCB를 마운트하는 것이 쉽습니다, 구멍은 또한 무선 PCB 링크를 만드는 데 도움이됩니다.

성 모양의 구멍 는 컴퓨터 애플리케이션, 통신 및 고급 소비자 전자 제품과 같은 많은 산업에서 사용을 찾습니다.

그들은 또한 자동차, 산업 제어 및 전력에서 사용하여 몇 가지를 언급하지만 몇 가지.

(사용할 수있는 PCB의 일괄 처리)

요약

카운티 홀은 필수적입니다. 그들은 컴퓨터 응용 프로그램, 자동차, 산업 제어 및 통신에서 무거운 사용을 발견합니다. 카운티 홀 프로젝트가 있습니까? PCB 생산에서 Castellated 홀 기술을보다 잘 사용하는 방법을 배우고 싶습니까?

우리는 스태킹 조건과 반 구멍의 제조 공정을 이해합니다.

당사의 제품은 ISO9001, RoHS 및 UL 표준을 충족합니다. 디자인에 고품질의 카운티 홀이 필요합니까? 우리가 당신을 도울 수있게 해준다.

우리와 함께, 당신은 당신의 시스템에서 가장 좋은 캐슬링 구멍을 찾을 수 없을 것입니다.

적절한 시간에 PCB 기술과 관련하여 더 많은 논의를 위해 저희에게 연락 주시기 바랍니다.