PCB 재료 – PCB 제조에 ​​대한 최고의 가이드

인쇄 회로 기판 재료는 복합체로서 PCB 트레이스 및 구성 요소의 에칭이 발생하는지지지 기반을 제공합니다. 대부분의 PCB 재료 는 구리 호일과 결합 된 강화 된 에폭시 수지 기판, 유리 섬유 및 에폭시 수지 기판이 있습니다.

PCB와 관련하여 구리는 여기에서 가장 인기있는 자료입니다. 구리는 적절한 충전량을 유지하는 데 탁월한 선택입니다. 이 기사는 PCB 재료 및 귀하의 PCB의 적합한 유형의 재료에 관한 것입니다.

(PCB 제조 회사의 엔지니어)

내용물

A. PCB 재료

B. PCB 표면 처리 방법

C. PCB 비아

D. PCB 에칭  

E. 제조 결함

결론 

A. PCB 재료

I.PCB 재료 – 최선의 선택을하는 방법 

1.PCB 재료 유형 

전기, 열 및 물리적 요인에 따라 여러 유형의 PCB 재료 가 다릅니다. 이들은 유전 강도 및 일정하고, 인장 강도 및 열용량과 같은 요인을 포함한다. 이러한 모든 요소는 특정 기능 및 응용 프로그램을 지원하는 PCB의 기능을 결정합니다. 다음은 가장 일반적인 PCB 재료 유형입니다.

FR-4 : 

FR은 내화성을 나타내는 반면 4 개의 유형의 재료의 4 가지가 있습니다. FR-4 함량은 강화 된 에폭시 라미네이트 시트가있는 난연성 유리로 구성된 가장 많이 사용되는 PCB 재료 중 하나입니다.

알루미늄 보드 : 

이들은 다른 PCB와 마찬가지로 동일한 레이아웃을 가지고 있습니다. 그러나 솔더 마스크, 구리 및 실크 스크린 층으로 구성됩니다. 또한 플라스틱 기판과는 대조적으로 금속 기판을 포함합니다.

구리 클래드 라미네이트 (CCL) : 

CCL은 솔더 마스크 아래의 기본 인쇄 회로 기판 재료입니다. 구리 클래드 라미네이트는 비전 도성 기판 및 기계적 강도를 제공하는 전도성 동박으로 이루어지는 얇은 층을 포함한다.

로저스 PCB 재질 : 

이들은 일반적으로 낮은 전기 손실,보다 적당한 유전체 손실, 비용 효과적인 제조 및 광대 한 DK 값과 관련됩니다. Rogers 물질은 PCB의 제조에서 실질적인 사용을 발견합니다.

 (올바른 재료를 갖는 것은 귀하의 PCB 보드의 전체 품질을 향상시킵니다)

2. PCB 재료 특성 

열 특성

이것들은 효과적으로 열을 전도하는 능력과 관련된 PCB 소재의 특성입니다. PCB에서 중요한 열 특성 부품에는 열용량, 열 응력, 열전도율 및 열팽창이 포함됩니다.

전기적 특성 

대부분의 PCB 재료 의 전기적 특성은 약 2.5 ~ 4.5로 나타납니다. 그러나, 유전 상수는 주파수에 따라 다르며 주파수가 증가함에 따라 감소하는 경향이있다. 일부 PCB 재료 는 다른 사람들과 비교하여 상대 유전율이 거의 변하지 않습니다.

3. PCB 재료 선택 가이드 

품질 고려 사항 

PCB 재료 를 선택할 때 품질 고려 사항이 가장 중요합니다. PCB가 제공 할 위치에 관계없이 문서는 의도 된 요구 사항을 충족해야합니다. 신체적 스트레스로 보드는 신속하게 실패해서는 안됩니다. 특히 하드웨어 업데이트를 수행 할 때 특히 내구성있는 PCB 자료가있는 원래 PCB의 기본 부품을 손상시키지 않습니다.

비용 고려 사항 

PCB 물질의 비용은 많이 중요합니다. 많은 디자이너가 금 또는 솔더 탭을 사용합니다. 그러나 금 탭은 조금 비싸다. 묻혀 있고 눈이 멀어지면 묻힌 비아가 더 싼 것 인 경향이 있습니다. 마지막으로, 선과 폭 간격이 6 밀 이상 또는 6 mil 이상의 간격을 고려하면 비용이 높아집니다.

전력 및 열 고려 사항 

전력 및 열은 PCB의 신뢰성과 유용성을 결정하는 가장 중요한 요소 중 일부입니다. 안전한 측면에 있으려면 선택한 보드의 열전량을 확인하십시오.

(PCB 보드의 재료의 품질, 비용 및 힘을 고려해야합니다)

ii. PCB 재료 – PCB에 적합한 유형은 무엇입니까?

귀하가 귀하의 PCB에 대해 선택하는 자료는 제품의 기능에 영향을 미칩니다. 최상의 PCB 기판 재료로가는 것은 내구성, 성능 및 다른 보드 기능을 충분히 충격 할 수 있습니다. 다음은 보드에 가장 적합한 자료를 선택하는 방법입니다.

1. 구리 호일 요구 사항

HDI PCB라는 용어를 만나러 본 적이 있습니까? 그렇지 않은 경우 고밀도 상호 연결 인쇄 회로 기판을 의미합니다. PCB는 실제 기능을 위해 구리 포일이 필요합니다. 구리 호일은 회로의 기본 계층에서 찾을 수있는 유해한 전해질 재료입니다. 구리 호일은 인쇄 회로 기판의 도체 역할을합니다.

1.1 표면 거칠기가 PCB의 품질에 영향을 줄 수있는 방법

적절한 PCB를 원한다면 구리 호일 표면의 거칠기와 관련이있는 사항을 고려해야합니다. 황삭은 도체가 박리 강도를 가지며 구리 호일의 결합과 기판 재료가 최적 인 것을 보장합니다. 요즘 표준 조도는 약 5μm의 약자입니다. 껍질 강도를 높이기 위해서는 호일에 혹을 기질에 삽입하여 심각도가 가능한 한 낮게 유지되는지 확인해야 할 수 있습니다.

2. 절연 유전체 라미네이트

빌드 업 프로세스는 HDI PCB의 필수 속성입니다. 수지 코팅 구리를 사용하거나 에폭시 유리의 프리프 레그 천을 사용하여 사용하는 경우에는 아름다운 회로를 디자인 할 수 있습니다.

오늘날 제조업체는 SAP 및 MSPA 기술을 구현합니다. 이러한 화학 구리 도금을 절연성 유전체 필름 라미네이션으로 적용하여 구리 전도면을 제기하게되었습니다. 얇은 구리 평면은 제조업체가 아름다운 회로를 생산할 수있는 주된 이유입니다.

2.1 라미네이션 유전체 PCB 재료 가 SAP에게 중요한 이유는 무엇입니까?

HDI PCB를 디자인하려는 경우 라미네이션 PCB 재료 와 요구 사항을 요인해야합니다. 열용량, 유전체 성능, 결합 및 절연체를 포함해야합니다.

다층 PCB에서, 기판 재료는 유전체 성 이외에 열팽창 계수의 감소를 돕는 위치에있어서, 열에 최적의 저항을 확보하는 동안, 이러한 속성은 허용 가능한 비용으로 전체 성능 목표를 달성 할 수 있기 때문에 기질 재료의 올바른 선택을합니다.

회로의 공간과 너비가 10μm 미만이면, 제조시 SAP 기술을 사용하지만 옵션을 사용할 수 없습니다. 대규모 생산에서 MSPA 기술은 유전체 적층을 절연하기 위해 얇은 구리 호일을 사용합니다.

3. 고속과 고주파수가 귀하의 PCB에 중요한 이유

기술은 무선 연결, 높은 주파수 및 고속과 같은 혁신으로 최신 기술 혁신의 예를 들어 혁신으로 매일 계속 진화합니다. 고속 디자인은 업계의 거의 모든 전문가의 주제입니다.

다음과 같은 차이가있는 가능성이 있습니다.

중간 DK / DF 적층 PCB는 0.010 이하의 DF를 가지며 최대 4의 DK를 갖는다.

낮은 DK / DF 적층 PCB – 3.7보다 크지 않은 DK로 0.005 미만의 DF를 갖는다.

3.1 고주파 PCB에서 사용할 수있는 기판 PCB 재료 의 유형?

다음 중 하나에서 사용할 수있는 최상의 자료를 찾을 수 있습니다.

Fluorine-series-Resin – PTFE와 같은 재료는 특히 5GHz 주파수가 필요한 경우 특히 최상의 유전체 성능으로 구성됩니다. 그들이 조금 비싸지 만, 그들은 높은 열팽창 계수가 있기 때문에 최고입니다.

PPE 및 PPO 수지 – 1-10GHz 주파수에 적합한 옵션입니다. 이들은 PCB의 우수한 모든 둥근 성능을 확보합니다.

수정 된 에폭시 수지 – 이들은 1GHz와 10GHz 사이의 주파수를위한 탁월한 선택입니다. 일반적으로 그들은 저렴하고 왜 그렇게 인기가 있는지에 대한 이유가 있습니다.

4. PCB의 열 요구 사항

구성 요소 캐리어로서 PCB는 일관된 열 관리를 달성하기위한 주요 구성 요소입니다. 사전에 설계자는 다음과 같은 주요 열 고려 사항을 포함해야합니다.

사용 가능한 공간 및 장착 주변 장치

열과 전력 손실의 양

라디에이터로 열을 수행하는 방법

PCB의 열원

사이클 안정성과 같은 신뢰성 요구 사항

응용 온도 및 주변 온도

(설계자는 PCB 기판 재료를 찾을 때 열 요구 사항을 고려해야합니다)

4.1 재료가 열전도를위한 최상의 선택일까요?

우수한 열전도도, 최적 비용 및 가용성을 결합하려는 경우 재료는 알루미늄이어야합니다. 알루미늄은 싸게 경향이있는 동안 모든 것이 솔더 및 무연이되도록 보장하면서 우수한 전기적 연결을 가져올 수 있습니다.

5. PCB 기판 재료를 선택하는 방법 

선택할 수있는 세 가지 다른 PCB 선택 사항이 있습니다. 강체, 유연한 또는 플렉스 리지드 리지드 PCB. 목표는 귀하의 제품에 완벽한 보드를 선택하는 것입니다. 많은 사람들이 성능을 잊어 버리지 만 컴팩트 한 모양과 크기를 잊지 않습니다.

폴리이 미드는 다재다능하고 검은 색, 투명하며 흰색과 같은 다른 범주에 맞을 수 있기 때문에 현명한 선택입니다. 또한 열팽창 계수가 낮으며 동시에 열에 관한 문제에 대한 적절한 내성을 유지합니다.

Mylar 기판은 여러 환경 적 인자에 탁월한 저항성이있는 것 외에도 매우 탄력적이지 않도록 경향이 있습니다. 또한 상대적으로 저렴한 이유는 대다수의 사용자가 사용하는 이유입니다.

유연한 보드의 경우 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 및 고급 폴리이 미드 기판은 스마트 폰, 가제트 및 의료 산업과 같은 많은 산업 분야에서 사용되는 유연한 PCB를 사용하는 가장 좋은 유형의 재료입니다.

6. PCB를 제조 할 곳은 어디입니까?

최고의 PCB 제조업체를 선택하는 데 어려움이 있습니까? 고생하지 마십시오. ourpcb는 PCB를 제조하고 조립하는 데 가장 적합한 선택입니다. 우리는 10 년 이상의 경험을 가지고 있으며 현재 전 세계의 2,500 명 이상의 고객을 보유하고 있습니다.

우리의 엔지니어는 고객의 요구를 충족시키기 위해 숙련되고 숙련되고 최첨단 장비를 사용합니다. 우리와 함께, 당신은 맞춤형 보드를 가질 수 있습니다. 단단하거나 유연한 PCB가 필요합니까? 우리는 당신이 원하는 방식으로 당신의 원하는 보드 타입을 만들 수 있습니다.

iii. 알루미늄 PCB – 처음에는 알아야 할 다섯 가지

PCB는 여러 금속과 알루미늄으로 구성됩니다. 알루미늄 PCB는 시장에서 가장 인기있는 금속 핵심 인쇄 회로 기판 (MCPCB)입니다. 그것이 오늘날 많은 응용 프로그램에서 사용하는 이유는 무엇입니까? 이 섹션은 알루미늄 PCB에 대한 자세한 설명입니다.

1. 알루미늄 PCB의 진화

1850 년대 첫 번째 PCB는 금속 스트립과 목재 기지에 중요한 전기 부품을 연결하는 금속 스트립과 막대가있는 시장에 쳤습니다. 시간이 지남에 따라 나사에 연결된 와이어가 섀시와 금속 스트립을 목재 기지에서 교체하기 시작했습니다.

수요가 증가함에 따라 Charles Ducas는 전도성 잉크로 구성된 스텐실을 제조했습니다. 절연 표면에서 가장 인상적인 전기 경로 중 일부를 “인쇄”할 수 있습니다. 1925 년에 그는 “인쇄 된 배선”과 “인쇄 된 회로”라는 문구를 일으키는 특허를 제출했습니다.

1970 년대는 최근 알루미늄 PCB의 광범위한 사용을 목격하여 특히 LED 업계에서 알루미늄 PCB에서 스파이크를 보았습니다. 오늘날 거의 모든 전자 부품 제조업체는 그들이 제공하는 몇 가지 장점을 기반으로 알루미늄 PCB에 의존합니다.

2. 알루미늄 PCB의 장점과 단점

다른 PCB와 비교하여 알루미늄 PCB는 많은 장점이 있습니다.

2.1 장점

다음은 그 혜택 중 일부입니다.

그들은 싼 금속 유형에 비해 알루미늄이 비용이 덜 경향이 있습니다. 또한 몇 가지 기후 조건을 견딜 수 있습니다. 즉, 내 것을 쉽게하고 그것을 정제 할 수 있습니다.

환경 친화적 – 알루미늄 외에 독성 금속이 아니라는 것은 매우 재활용 할 수 있습니다. 그것은 건강한 행성을 가져옵니다.

인상적인 열전달 – 고온은 전자 부품에서 특히 대규모 손상을 가져옵니다. 그러나 알루미늄은 PCB 비용을 줄이기 위해 온도 또는 열을 전도하고 전달하기위한 우수한 재료입니다.

가볍고 내구성 – 알루미늄은 세라믹 및 유리 섬유와 비교하여 가볍고 내구성 및 얇은 금속입니다.

방열 방사선 – 알루미늄 PCB는 또한 방열 및 더 나은 강도에 관해서도 우수합니다.

2.2 알루미늄 PCB의 단점

충분한 이점이 있지만 알루미늄 PCB로 주목할 가치가있는 몇 가지 이점이 있습니다.

첫째, 알루미늄 PCB의 제조 공정은 다른 유형의 PCB와 비교하여 약간 고유합니다.

둘째, 알루미늄 금속을 사용하여 양면 PCB를 제조하는 것은 불가능합니다. 시장에서 사용 가능한 현재 주류는 단일 알루미늄 PCB 만 수행 할 수 있습니다.

셋째, 마지막으로, 알루미늄 PCB가 전기 강도와 압력 문제가 발생하는 확률이 높습니다.

3. 알루미늄 PCB의 제조 공정

알루미늄 PCB의 제조 공정은 조금 독특합니다. 종래의 PCB 제조를 알루미늄 PCB 제조에서 분리하는 차이는 화학 밀링 단계 만일 수 있습니다. 알루미늄 PCB를 제조 할 때는 회로와베이스 층 사이에 유전체의 깨지기 쉬운 층을 조심스럽게 추가해야합니다.

유전체 층을 첨가 한 후 구리 호일을 에칭해야합니다. 에칭을 사용하면 원하는 패턴으로 올 수 있습니다. 알 수 있듯이 알루미늄 PCB의 제조 공정은 어려운 사업이되는 경향이 있습니다.

(LED 조명을 맺는 알루미늄 PCB)

4. 알루미늄 PCB의 종류

아래에 언급 한 바와 같이 여러 종류의 알루미늄 PCB가 있습니다.

관통 홀 알루미늄 PCB

유연한 알루미늄 PCB

하이브리드 알루미늄 PCB.

5. 알루미늄 PCB의 응용

알루미늄 PCB는 특히 높은 방열 요구가있는 장소 또는 조건에서 여러 형태로 적용 가능성을 찾습니다. 가장 일반적으로 다음 분야에서 사용할 수 있습니다.

일반 조명

신호등

모터 컨트롤러

자동차 애플리케이션 고출력 스캐너

신호 비컨

전원 변환기, 자동차 대시 보드

iv. FR1, FR2, FR3 및 FR4 재료의 FR1 PCB-8 차이점

PCBs ‘구성은 FR1, FR2, FR3, FR4 및 다른 요소와 같은 다른 재료입니다. 그러나 이러한 자료의 차이점은 무엇입니까? 다음은 차이점에 대한 간략한 설명입니다.

1. FR4 : 가장 많이 사용되는 유형의 재료

FR은 난연제를 의미합니다. FR4는 PCB 설계자 중 가장 인기있는 자료이며 통과하는 구멍을 통과하는 데 이상적입니다. 모든 레이어의 PCB를 제조하는 데 이상적입니다. 또한 정기적 인 굴곡이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.

2. 고온 저항의 차이점 

다른 조건에 따라 PCB는 다양한 유형의 재료가 필요합니다. 예를 들어, 군사 신청서에 사용되는 재료는 전자 제품과 동일하지 않습니다. 일부 재료는 고온 조건에 이상적이며 다른 물질은 그렇지 않습니다.

3. 주요 조합의 재료 조성물

재료 조성물은 여러 가지 재료가 있기 때문에 모든 FR PCB 사이의 거대한 분화 요소입니다. FR1, FR2, FR3 및 FR4 재료는 전기 강도, 내열성 및 열적 특성에 따라 다릅니다. 예를 들어, FR3 함량은 에폭시 수지 바인더로 구성되며, FR2는 페놀 수지로 이루어져있다.

4. 비용 효율성

PCB를 생산하는 동안 일부 재료는 다른 물질보다 저렴한 경향이 있습니다. 비용은 PCB의 최종 가격에 영향을 줄 수있는 엄청난 요소입니다. 많은 PCB 생산자가 비용 효율적이기 때문에 FR4 재료를 사용하는 것을 선호합니다.

5. FR3와 FR2의 차이점

FR2와 FR3 재료 사이에는 주목할만한 차이가 있습니다. 예를 들어, 두꺼운 종이와 페놀 수지는 FR2에서 찾을 수있는 재료입니다. 또한 FR2는 홀을 통과시키는 데 이상적이므로 1 층 PCB에 적합합니다.

6. 관통 구멍 기술에 적합한 재료

FR1, FR2 및 FR3 재료를 사용하려고 노력하는 PCB 디자이너들을 많이 사용하여 후속적으로 홀로 이루어지는 것은 예상 결과를 얻지 못합니다. 그러나 FR4로 만든 PCB를 사용하는 사람들은 가장 좋은 결과를 찾아 FR4 재료가 관통 기술에서 가장 적합합니다.

7. 다층 보드에 적합한 재료 

제조업체는 FR1, FR2 및 FR3 재료를 사용하여 PCB를 제조 할 수 있습니다. 그러나 많은 사람들이 FR4 장비를 사용하여 선호합니다. FR4 재료가있는 PCB가 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

8. FR4 재료에 대한 독특한 소개

FR4는 PCB를 제조 할 때 가장 인기있는 자료 중 하나입니다. FR4 재료는 내구성, 비용 효과적이며 습기가 강합니다. 그들은 또한 경량이며 높은 유전 강도로 구성됩니다. 그것은 물을 흡수하지 않고 최고의 전기 손실 특성으로 구성됩니다.

B. PCB 표면 처리 방법

I. PCB Tinning – 어떻게 PCB에서 최상의 효과를 얻을 수 있습니까?

구리는 PCB를 올바르게 전원을 공급하기 위해 적절한 충전을 유지하기 때문에 PCB를 사용하는 빈번한 도체입니다. 그러나 보호받지 못하면 산화 될 수 있습니다. 그러나 PCB 주석으로 이러한 시나리오의 회피가 발생합니다.

(Tinning을 겪은 PCB의 가깝게)

1. PCB Tinning.

Timning은 산화, 분해 또는 부식을 방지하기 위해 주석 층을 사용하여 구리 흔적을 코팅하는 것을 포함합니다. 주석 도금은 또한 에칭 동안 중요한 구성 요소를 보호하는 데 도움이됩니다.

PCB 주석의 이점

PCB 주석은 원하지 않는 에칭을 방지하면서 전체 제조 공정을 단순화합니다. PCB 주석은 고전류 경로 다리의 개입이있을 때도 이상적입니다. PCB Timning은 또한 인쇄 회로 기판에서 부식의 위험을 단순화합니다.

처음부터 PCB를 주석 할 수 있습니까?

인기있는 믿음과는 달리, 처음부터 PCB를 주석으로 줄 수 있습니다. 주석을 형성하기 위해 화학에 대한 노력과 지식이 필요합니다. PCB 주석은 최고의 재료의 조합으로 처음부터 PCB를 제조하는 것과 동일합니다. PCB 방법을 처음부터 탐색하기 전에 PCB 주석 도금 프로세스를 이해하는 것이 유용합니다.

2. PCB Tinning 프로세스

PCB Tinning을하는 방법 

PCB 주석은 주석을 사용합니다. 문제는이 주석을 사용하여 PCB에서 구리 흔적을 가리려면이 주석을 사용하는 방법입니다. Tinning 프로세스는 솔더링 된 용기를 사용하지만 순수한 주석을 사용합니다. 솔더링 된 주석은 주석과 납의 혼합물이며, 40:60 비율의 비율로 혼합됩니다.

PCB 주석의 전기 도금 방법 

PCB를 육체적으로 주석시키는 수단이 많이 있습니다. 그러나 전기 도금은 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. PCB의 생산 후, 주석의 제 2 코팅은 따른다. 주석의 두 번째 코팅을 만들기 위해서는 더 많은 납땜이 필요합니다. 구리와 마찬가지로 산화 주석은 외부 환경에 노출됩니다. 솔더 마스킹을 적용하면 회로 기판이 산화되지 않도록 보장합니다.

3. PCB Tinning 용액 재료 조성물

Tinning 솔루션은 여러 재료로 구성됩니다. 이러한 자료 중 일부는 지역적으로 구입할 수있는 일상적인 품목 중 일부입니다. 귀하의 PCB가 최상인지 확인하려면 PCB Tinning Specialists에서 자료를 원료해야합니다.

이들 중 모든 자료가 주석을 맞추기 위해 필요한 것은 아닙니다. 그러나 최상의 주석 솔루션을 선택해야합니다. 많은 변수가 주석을 맞춘 솔루션으로 들어가기 때문에 선택 자료에서 PCB 주석 솔루션을 개발하는 방법이 몇 가지 있습니다.

Thiourea – PCB Tinning의 필수 성분

Thiourea는 PCB 주석의 필수 성분 중 하나입니다. Thiourea는 작은 재료의 조합을 조합하여 주목받는 솔루션을 만듭니다. 실버 폴란드어로부터 티오 우레아를 추출하지 않고, 스크래치로부터 주석을 맞추는 것은 쉽지 않습니다. Thiourea는 활성 화합물입니다. 그것은 PCB 주석에 관해서는 하나의 필수 성분입니다.

timning 솔루션을 만드는 데 도움이되는 다른 성분 

Thiourea 외에도 다른 요소는 Timning 솔루션을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 이들 물질 중 일부는 무르리 틱 산으로 알려진 염산을 포함한다. 단단한 무연은 또한 주석을 맞춘 솔루션을 만드는 데 가장 적합한 또 다른 성분입니다.

주석 도금 솔루션에 필요한 기술을 만듭니다 

주석 도금 솔루션을 만드는 동안 어떤 기술이 필요합니다. 어떤 “전문가”는 작은 솔루션을 만드는 기술을 필요로하지 않아도됩니다. 지식과 기술이 필요합니다. 예를 들어 PCB 및 Tinning 솔루션을 제조하는 데 필요한 화학 기술이 필요합니다.

4. DIY PCB Tinning.

PCB Timning은 전체 주석 과정을 수행하기 위해 올바른 자료를 갖도록 복잡한 과정이 아닙니다. Timade Solution을 개발하기로 결정한 경우 몇 가지 예방 조치를 취해야합니다. 다음은 주목받는 솔루션을 개발하려는 경우에 필수적인 요소 중 일부입니다.

조심할 것들

PCB는 주석이 생기면 특정 예방 조치를 취해야합니다. 항상 조심하고 싶을 수있는 위험이 있습니다.

DIY PCB TINNATION을 얼마나 비용을 지불합니까?

DIY PCB 주석에 관해서는 비용이 중요합니다. 예를 들어, 10 달러에 실버 폴란드어를 구입할 수 있습니다. 자연스러운 솔루션 상태에서는 50 달러가 넘게 티오 우레아를 조금 구입할 수 있습니다. 자신의 PCB를 수행하려는 경우 100 달러 이상을 약간 쓸 준비를하십시오.

5. PCB가 필요합니까?

PCB Tinning은 압력을 줄이고 내부의 구리가 산화되는 것을 방지합니다. 또한, 주석은 PCB의 수명을 보장합니다. 또한 PCB TINNing은 PCB 트랙을 따라 전류를 향상시켜 작동 및 일관되게 수행 할 수 있습니다.

ii. PCB 구리 무게 – 완벽하게 신청하는 방법에 대한 궁극적 인 가이드

PCB는 특히 무게와 관련된 문제에 관해서 가장 복잡한 전자 부품 중 일부입니다. 구리는 여기에 주요 자료이며 구리의 가치를 측정하고 계산하는 것은 약간 태스크입니다. 이 섹션에서는 PCB 구리 무게에 중점을 둡니다.

(인쇄 회로 기판의 구리 세부 정보)

1. PCB 구리 무게는 무엇입니까?

간단 해; 이것은 PCB에서 사용되는 구리 PCB 재료 의 전체 중량입니다. PCB에서 구리의 중요성에 기여할 수있는 많은 요인이 있습니다.

구리는 합금입니다

구리는 도체와 PCB의 제조에서 가장 흔한 합금입니다. 등급과 구리의 형태는 PCB의 무게를 결정합니다. 최악의 경우는 불분명 한 계산 후 회로 보드에 구리의 적용입니다.

2. 무거운 구리로 디자인 고려 사항

무거운 구리는 평방 피트 당 19 온스만큼 두껍습니다. 최근에는 무거운 구리의 사용이 너무 익숙하고 널리 보입니다. 그 이유는 PCB를 설계 할 때 더 많은 옵션을 제공하기 때문입니다. 무거운 구리는 PCB 생산 중에도 다재다능합니다.

3. PCB 구리 무게 사양

이 섹션은 구리 무게와 관련된 세 가지 사양에 닿습니다. 아래에서 볼 수있는 3 가지 중요한 “체중의 구리”가 있습니다.

표준 구리

평방 피트 당 4 온스에서 1 온스 당 온스 당 1 온스의 구리 도금은 표준 구리의 범주에 따라 떨어집니다. 표준 구리는 PCB를 사용하여 PCB를 도금 할 때 매우 낮은 위험이 없습니다.

무거운 구리

평방 피트 당 5 ~ 19 온스의 모든 구리는 무거운 구리의 범주 아래에 떨어집니다. 그들을 제조하기가 어렵지만 표준 구리보다 우수합니다.

극단적 인 구리

20 ~ 200 온스의 구리는 극한 구리의 범주 아래에 떨어집니다. 10 년 전까지, 테스터는 PCB에서 극한의 구리를 사용할 가능성에 동의했다.

4. PCB베이스 무게 대 구리 도금 두께

당신이 열거 나 냉담한 구리를 특정 수준으로 결정하는 데 두께를 결정할 것입니다. 슬프게도, 제조업체는 플레이트의 폭을 결정할 때 추적 및 온도를 인식하지 못합니다. 여기에서는 구리 도금 공정을 탐구하고 구리 체중을 효과적으로 계산하는 방법을 탐구합니다.

5. PCB 구리의 무게는 어떻게 완성됩니까? – 구리 무게 계산기

구리 및 구리 합금은 성적을 가지고 있습니다. 순수한 구리의 등급은 “C”로 시작하여 일부 자리가 뒤 따른다. 많은 제조업체는 C110 등급 구리를 사용합니다. 구리의 모양은 또한 많이 중요합니다. 둥근 막대가 가장 좋습니다.

6. 무거운 구리와 극단적 인 구리 PCB 디자인

무겁고 극단적 인 구리는 PCB 디자인 중에 최고입니다. 솔더링하는 동안 PCB에 해로운 영향을주지 않고도 잘 수행됩니다. 또한, 그들은 또한 오래 지속되어 PCB를 조금 복잡하게 만듭니다.

구리 체중이 PCB 제조에 ​​어떻게 영향을 미치는지 

구리 체중은 여러 가지 방법으로 PCB 제조에 ​​영향을줍니다. 예를 들어, 더 나은 보드 이외에 효율적인 PCB에 이릅니다. 또한 표준 구리에 비해 무겁고 극한의 구리를 제조하는 것이 더 싼 것이 좋고 빠릅니다.

iii. 13 도금 침지 골드 PCB의 장점

주목할 가치가있는 침지 금 PCB의 장점이 있습니다. 다음은 그러한 이점 중 13 개입니다.

1. 구조를 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다 

그것과 관련된 중요한 이점은 그것이 매우 자연스러운 메커니즘이라는 것입니다. 그것은 복잡한 기술을 필요로하지 않는 직접적인 프로세스입니다.

2. 평평한 표면

Enig는 플립 칩 및 BGA와 같은 평평한 표면을 필요로하는 복잡한 표면 구성 요소 및 무연 요구 사항을 적용 할 때 가장 좋은 솔루션입니다. 그러나 평평한 표면에 들어갈 수있는 능력은 ENIG의 중요한 이점입니다.

3. 좋은 산화성

Enig 표면 마감은 산화 저항에 관해서 우수합니다. Enig 표면 마감은 산화 인스턴스에서 니켈을 보호하는 침지 금의 얇은 층으로 구성된 니켈 도금을 포함합니다.

4. 좋은 전기 성능 

표면 마무리에 관해서는 ENIG 또는 침지 금이 가장 좋은 선택입니다. 그 이유는 우수한 전기적 성능을 제공한다는 것입니다.

5. 고온 저항

특히 의료 및 군사 응용 프로그램으로 들어가는 PCB는 ENIG 대 HASL에 대한 고온 조건을 견딜 수 있어야합니다. 고온 조건을 견딜 수 있으므로 ENIG 마감재에 의지하는 것이 가장 좋습니다.

6. 긴 수명 

제조업체가 PCBS 제조업체에서 사용하는 마무리 유형은 이사회의 유효 기간을 결정합니다. ENIG PCB 마감재는 PCB의 긴 서비스 수명에 가장 적합합니다.

7. 치료되지 않은 표면에 적합합니다

디자이너로서, 치료되지 않은 경우 즉시 산화되는 경향이있는 치료되지 않은 표면을 보호하고자합니다. ENIG는 멤브레인 스위치 및 접촉점과 같은 치료되지 않은 표면에 적합합니다.

8. 무연 

리드에 대한 높은 노출은 건강 합병증이나 심지어 사망을 가져올 수 있습니다. 제조업체로서 PCB의 표면 마무리로 침지 금을 사용하면 유해한 화학 물질에 노출되지 않습니다.

9. pth에 적합합니다

도금 된 관통 구멍 부품은 바닥 팀의 측면에서 나오는 와이어로 구성되어 디자이너가 브레드 보드에 붙이고 효과적으로 납땜 할 수있게합니다. Enig와 관련된 또 다른 주목할만한 이점은 도금 된 관통 구멍에 이상적입니다.

10. Enig는 전기 도금이 필요하지 않습니다

ENIG는 기본 재료에 금속 코팅을 증착 할 외부 전력원을 필요로하지 않습니다.

11. 용접이 쉽습니다 

Enig는 금 도금과 비교하여 약간 부드럽습니다. 용접 Enig는 enepig 또는 hasl과 달리 용접 결함을 가져 오지 않습니다.

12. Enig는 모든 RoHS 요구 사항을 충족합니다 

RoHS 가이드 라인은 전자 및 전기 장치의 제조에서 가장 유독 한 물질 중 10 개를 사용하여 금지됩니다. 다행히도 Enig는 RoHS의 기본 요구 사항을 충족합니다.

13. Enig PCB는 다양한 전자 제품에서 사용을 찾습니다.

ENIG는 의료기, 웨어러블 및 컴퓨터 마더 보드와 같은 다양한 전자 제품에서 적용 가능성을 찾지만 몇 가지가 있습니다.

(금 정리가있는 녹색 PCB)

iv. 10 HASL과 ENIG 도금 방법 간의 차이점

HASL과 Enig 도금 방법에는 충분한 차이가 있습니다. 다음은 두 가지 사이의 10 가지 차이점입니다.

1. HASL의 장점

예산 친화적 인

HASL은 보드의 구성 요소의 조립 전에 잠재적 인 표면 커버 문제를 탐지 할 수 있기 때문에 예산 친화적입니다.

튼튼한

HASL은 구리가 부식되지 않은 내구성 코팅 중 하나입니다.

쉽게 일할 수 있습니다

HASL 표면 마무리는 전체 과정에서 완벽한 습윤을 선물하는 것으로 자연 스럽습니다.

쉽게 접근 할 수 있습니다

HASL 마무리는 다른 유형의 마무리와 달리 여러 변형이 있으며 매우 쉽게 액세스 할 수 있습니다.

2. Enig의 장점

몇 가지 장점은 Enig와 함께 제공됩니다. 예를 들어, ENIG는 단단한 공차를 견딜 수있는 능력 외에 평평한 표면으로 잘 작동합니다. 또한 무연하고 내구성이 있으며 우수한 전기 기술이 제공됩니다.

hasl vs. enig.

HASL과 ENIG 사이에는 주목할만한 차이가 있습니다. 유효 기간, 작동 단계 및 표면 마무리와 같은 요소는 두 가지를 차별화합니다. 다음은 두 가지 간의 차이점입니다.

3. HASL과 ENIG의 비용 차이

HASL은 ENIG보다 저렴하다는 사실에 따라 인기있는 표면 마무리로 남아 있지만, ENIG는 내식성이있을 때도 잘 작동합니다.

4. HASL 및 ENIG는 다른 작업 단계를 갖습니다

HASL 및 ENIG는 자신의 작업 측면에서 다릅니다. 예를 들어, ENIG와 달리 HASL은 과도한 솔더를 제거하기 위해 일련의 압축 열 공기 나이프를 필요로합니다.

5. HASL 및 ENIG 서비스 수명

enig와 달리 hasl은 내구성이 없습니다. 굽힘 및 최소한의 충격이 필요한 응용 프로그램에는 적합하지 않습니다.

6. HASL과 ENIG 사이의 표면 처리의 차이점

HASL은 eRIG와 달리 고르지 않은 마무리가 있으며, 매끄러운 표면 마무리가 있습니다.

7. 얇고 두꺼운 접시의 선택

Enig Plates는 5-15 최소 금의 전형적인 두께, 솔더를 쉽게 만드는 측면을 갖추고 있습니다. 반면, HASL 보드 두께는 200 밀까지 올라갈 때 전기 도체에서 느리게 만듭니다.

8. 무연하고 납을 끌어들이는 차이점

hasl과 enig는 모두 다른 변형에 존재합니다. HASL은 납이나 무연 일 수 있습니다. 다른 한편으로, Enig는 고품질 또는 낮은 품질 일 수 있습니다.

9. HASL과 ENIG 도금 사이의 강도의 차이점

조인트가 신속하게 형성되는 경향이 있으므로 손 납땜으로 HASL이 잘됩니다. 반면에, Enig 도금 보드는 금과 니켈을 사용하여 원하는 결합을 달성해야합니다.

10. 납땜 성 및 내식성

HASL 마감은 최고 수준의 납땜 성으로 PCB를 제공합니다. 반면에, Enig 마감은 구리를 부식시키는 것에서 보호하기 위해 인상적인 산화성을 제공합니다.

C. PCB 비아

1. PCB 비아 – 유형

이전에는 한쪽 만 사용한 PCB가 있었을 때, 이제는 PCB가 아래를 배우면서 PCB를 사용합니다.

(도금 된 관통 구멍 보드)

PCB- 비아의 세 가지 기본 유형

즉, 3 가지 유형의 PCB가 있습니다

맹목적인 비아

도금 된 관통 구멍

묻힌 비아

스루 홀 비아가 가장 일반적으로 사용되는 것이며, 블라인드 비아 (Bloard Via Boards)가 있습니다. 묻힌 비아위원회의 내부 레이어를 연결합니다. 그러므로 비아 이름이 묻혔습니다.

2. Blind Via PCB – 무엇을 알아야합니까 (최신 소개)

VIA는 레이어간에 필요한 연결을 만드는 데 필요한 요구 사항입니다. 여기에 당신이 알아야 할 것이 필요한 것입니다

Blind Via PCB.

앞서 언급했듯이 디자이너는 PCB의 디자인 중에 묻힌 구멍 또는 맹검 비아를 선택할 수 있습니다. Blind VIAR PCB는 최 외측층을 내부 층에 연결하는 보드로 구성됩니다.

3. 텐싱 비아 – PCB의 중요성에 대한 궁극적 인 가이드

다층 보드의 여러 계층 간의 연결 패턴을 설정하기 위해 PCB에서 비아가 필요합니다. 그러나 텐싱 비아스는 무엇입니까? 그들은 전혀 중요성이 있습니까? 여기서 당신은 대답을 얻을 수 있습니다.

1. 텐싱 비아는 무엇입니까?

텐싱 비아는 일부 솔더 마스크가 피부에 가입하거나 개구부에 둘러싸인 VIA의 덮개입니다. VIA는 보드에 뚫고 여러 레이어가 연결할 수 있습니다. 텐싱은 충격과 전기 반바지의 기회를 줄입니다.

1.1 비아링이란 무엇입니까?

비아 플러깅은 비아를 수지로 채우거나 채우기 또는 솔더 마스크를 사용하여 닫는 것을 포함합니다.

1.2 텐싱 비아 대. 꽂은 비아

텐싱 비아스는 스프레이 또는 스크린 코팅과 같은 절차를 사용하여 비아를 덮기 위해 솔더 마스크를 사용합니다. 비아가 꽂혀 있으면 주로 솔더 마스크 또는 기타 비전 도성 재료를 사용하여 비아의 막힘이 있습니다.

2. 솔더가 채워진 비아

2.1 구리 채워진 비아

구리로 채워진 비아를 올리기 위해 제조업체는 구리 및 에폭시 수지를 사용하여 구멍을 뚫습니다. 구리 가득한 비아는 일부 특정 응용 프로그램에 PCB를보다 적합하게 만듭니다. 구리로 채워진 비아는 또한 다른 전도성 충전제가 제공 할 수없는 다른 능력으로 구성됩니다.

2.2 전도성 대 비전 도성 충전 된 비아

전도성 채우기

전도성 비아 채우기는 경화 된 상태에서 열 및 전기 전도성을 제공하기 위해 에폭시 매트릭스로 채워진은 코팅 된 구리 입자를 함유하는 재료입니다. 그들은 효과적으로 열을 전도합니다.

비 전도성 채우기

비전 도성 채우기가 전기 신호가 효과적으로 통과 할 수 없다고 생각할 수 있습니다. 그러나 이것은 큰 오해입니다. 비전 도성 충전재는 마스크 플러그되지 않은 비아와 동일합니다.

2.3 비아스 오버 솔더 마스크

비아스는 많은 재료로 구성되어 있습니다. 솔더 마스크는 가장 일반적인 것들 중 하나입니다. 조립 중 엔지니어는 비아에 솔더 마스크를 적용합니다. 솔더 마스킹 PR 동안 사용되는 잉크는 재료가 UV 민감함에 따라 자외선에 그것을 노출시킴으로써 경화됩니다.

2.4 비아 도금 구리 폐쇄

이 방법은 군사 장비 및 이전 유산에서 인기가 있습니다. 불행히도 여기에는 몇 가지 제한이 있습니다. 예를 들어 전체 배럴을 원활하게 도금하고 많은 구리 재질을 사용하는 것이 약간 도전합니다.

3. 독수리에있는 더 나은 PCB

3.1 Eagle 추적 너비

PCB를 설계 할 때 추적 폭은 과열 및 손상되지 않고 PCB를 통과하는 현재의 양을 결정할 때 필수적인 고려 사항입니다. 다행히도 너비를 변경하고 이러한 직경의 문제에 액세스하여 독수리 디자인의 추적 너비를 설정할 수 있습니다.

3.2 크기를 통한 독수리

EAGLE의 기본 비아 크기는 0.6mm입니다. 그러나 응용 프로그램 및 프로젝트에 따라 변경할 수 있습니다.

3.3 독수리 디자인 규칙

Eagle 소프트웨어의 디자인 규칙 디자이너가 PCB 설계의 값과 디자인 매개 변수를 설정하도록합니다. 디자이너는 디자인 규칙을 선택하거나 변경할 수 있습니다.

3.4 독수리 디자인 규칙 검사

독수리 디자인 규칙 검사를 통해 설계자는 프로덕션 프로세스의 물리적 제한 사항에 따라 PCB 설계를 확인할 수 있습니다.

4. 비아가 뒷받침되지 않습니다

이들은 비아 배럴과 환형 반지에 솔더 마스크가없는 비아입니다.

4.1 장인

고전류 추적에 이상적입니다

이사회의 양면에 쉽게 접근 할 수있어 온보드 테스트를 수행 할 수 있습니다.

4.2 단점

왼쪽으로 노출되면 비아가 쉽게 녹을 수 있습니다.

반바지 발생에 중요한 확률이 있습니다.

솔더 튀김 및 솔더 반바지는 웨이브 솔더링 중에 발생할 수 있습니다.

5. 패드의 비아

VIA 패드는 향상된 정밀도를 가져 오는 것처럼 블라인드 홀이나 스루 구멍에 걸쳐 몇 가지 이점을 제공합니다. 방열 및 열 관리가 우수한 패드를 통해서도 효율적입니다. 또한 균일 한 표면을 제공하고 PCB 영역을 최소화합니다.

6. 비아 플러그

궁극적으로 PCB의 다른 레이어를 연결하는 구멍을 텐트 텐트를 원한다면 플러그가 연결되어 있습니다. 대부분 엔지니어는 솔더 마스크와 같은 비전 도성을 사용하여 비아를 홍보합니다. 다른 이들은 연결을 통해 구리와 같은 전도성 충전을 선호합니다.

D. PCB 에칭  

I. PCB 에칭 – 완벽한 PCB 에칭을 달성하는 방법

PCB 에칭은 전문가에게 더 좋은 작업입니다. 당신이 그것을 틀렸다면 모든 것을 완전히 괴롭히는 것이 끝날 수 있습니다. 그러나 다시, 에칭 PCB는 집의 편안함에서 할 수있는 일입니다. 완벽한 PCB 에칭을 달성하는 방법은 다음과 같습니다.

 (이상적인 에치를 만드는 방법)

1.Materials 및 필요한 도구

필요한 자료와 도구 중 일부는 포함됩니다.

레이저 프린터

드릴 머신

헝겊 다리미

사포

철강 울

유성 매직

장갑

납땜 인두

광택 용지

염화철 철제

2. DIY PCB 에칭에 스텝

1 단계: 회로 보드 레이아웃 인쇄물을 가져 가십시오

광택 용지 및 레이저 프린터를 사용 하여이 작업을 수행 하면서이 기사의 밝은면에서 인쇄물을 수행 할 수 있습니다.

2 단계: 조심스럽게 회로 기판을 의미하는 구리 판을 조심스럽게 자르십시오.

쇠톱이나 커터를 사용 하여이 작업을 수행하십시오. 샌드페이퍼를 사용하여 최고 산화물 구리 층과 포토 레지스트를 제거하십시오.

3 단계 : PCB 인쇄를 구리 판으로 전송하십시오.

연필을 사용하여 구리 플레이트를 스케치 한 다음 영구적으로 추적하여 추적하십시오.

4 단계 : PCB 플레이트에, 용지에서 회로를 다합니다.

이를 달성하기 위해서는 사진 용지와 보드를 깨끗한 나무 표면에 두어야합니다. 펜치의 한쪽 끝을 펜치를 사용하여 펜치를 사용하여 뜨거운 철 천을 다른 쪽 끝에 넣기 전에 꾸준히 유지하십시오. 철에서의 열은 광택지의 모든 잉크를 구리 판으로 옮길 것입니다. 그것을 벗겨서 부드럽게 양식을 제거하십시오.

5 단계 : 플레이트를 에칭합니다

첫째, 고무 장갑을 끼 웁니다. 그 후에는 파급 오버 케이스를 피하기 위해 바닥에 신문을 놓습니다. 둘째, 플라스틱 그릇을 찾아 물을 채우고 염화철 분말 2-3 티스푼의 2-3 티스푼을 녹인다. 셋째 및 마지막으로 PCB를 3 분 동안 에칭 솔루션에 담그십시오. 원하지 않는 구리를 제거하십시오. 에칭을 호출하는 과정.

6 단계 : 청소 및 최종 접촉

에칭 솔루션 및 다른 원하지 않는 제품을 올바른 방식으로 제거하십시오. 환경을 염두에 두어야합니다.

3. PCB 에칭을 수행하는 동안 안전한 조치

PCB 에칭을 수행 할 때 안전이 가장 중요합니다. 이 운동을 할 때 장갑, 실험실 코트 및 보호 안경과 같은 보호 장비를 착용해야합니다. 또한 응급 처치 상자, 안약표 및 비상 번호가 있는지 확인하십시오.

4. 손으로 PCB를 만드는 / 빌딩의 challenges

몇 가지 도전 과제가 손으로 PCB 에칭을 동반합니다. 예를 들어, 그러한 프로세스가 끝날 수 있습니다. 둘째, 에칭 실수는 빠르게 발생할 수 있습니다. 마지막으로 의도 한대로 작동하는 원하는 보드를 제시하는 것은 어려울 수 있습니다.

ii. 집에서 PCB 에칭을 원한다면 10 가지 단점이 고려해야합니다.

집에서 PCB 에칭이 재미 있지만 아래에는 몇 가지 단점이 있습니다.

전문 PCB 에칭 장비가 없습니다

집안의 장갑이나 염화철 철제와 같은 필수 장비가 부족할 수 있습니다.

PCB 에칭 시약 시간 및 온도 제어 

에칭 시약은 집에서 에칭 할 때 대부분 만나는 특정 온도에 머물러야합니다.

PCB 표면의 광택을 잃는 것은 쉽습니다.

전문가의 서비스를 구하면 고품질의 광택 마감이 포함 된 PCB를 얻을 수있는 높은 기회를 얻습니다.

에칭 PCB 및 PCB 관련 기능

PCB는 보드의 기능과 직접적인 관계에 있습니다. 불행히도, 집에서 에칭은 그런 고려하지 않는 것 같습니다.

PCB 에칭 복합 공정

(주로 집에서) 잘못되었을 때, 에칭은 전문가를 위해 더 잘 남아있는 복잡한 프로세스이기 때문에 보드가 손상 될 수 있습니다.

제어에 대한 두께 

의심의 여지없이 집에서 에칭 할 때 필요한 깊이를 결정하기가 어렵습니다. 무게, 유연성 및 임피던스 매칭은 전문가에게 더 적합한 운동입니다.

PCB 에칭 중에 생성 된 발암 물질

에칭 PCB는 화학 물질을 사용해야하며, 대부분의 대부분은 해롭다. 집에서 에칭 할 때, 예방 조치를 취하는 것이 더 좋을 수 있습니다.

단축 된 제품 생활

대부분의 시간에 집에서 PCB를 에칭하면 지속되지 않는 물품을 생산할 수 있습니다.

PCB 에칭 프로세스 재 작업 하드 

재 작업은 집에서 시도 할 때 도전적입니다. 오류가 발생하면 반복 작업을 수행하는 데 필요한 장비가 부족할 수 있습니다.

열등한 기술의 사용은 자아입니다.

설명; 제조 전문가는 DIY 애호가가 고용하는 것과 비교하여 최신 기술을 사용합니다.

E. 제조 결함

I. PCB 제조 결함을위한 10 가지 이유와 그들을 제거하는 방법

오류가 올 때가되도록 보장해야 할 필요성은 PCB의 제조 중에 중요합니다. 아래에서 간략하게 설명 된 10 개의 가장 일반적인 PCB 제조 결함과이를 제거하는 방법은 다음과 같습니다.

도금 홀 결함 PCB의 제조 

부정확 한 구리 침착은 구리 에칭이 부족한 보이드를 생성하고 틈새를 둡니다. PCB를 철저히 청소하여이를 피할 수 있습니다.

패드 사이의 솔더 마스크가 부족합니다

그것은 PCB 제조 중에 또 다른 문제입니다. 설계 규칙을 변경하고 솔더 마스크 릴리프를 줄이면 그러한 것을 피할 수 있습니다.

저렴한 PCB 제조의 전자기 호환성 문제 

회로의 접촉 영역을 최소화하거나 고급 PCB 생산을 선택하도록 하여이 문제를 피할 수 있습니다.

저렴한 PCB 제조에서 불타는 회로 결함  

이 시나리오를 피하려면 더 나은 공기 순환을 위해 구성 요소간에 충분한 공간이 있는지 확인하십시오.

PCB 제조의 화학 누출 문제 

보드를 철저히 청소하고 생산 공정 중에 남은 유체가 있는지 확인하십시오.

PCB 생산의 기판 크기의 문제 

올바른 측정이 없으면 잘못된 기판 크기로 끝납니다. 제조업체가 생산이 시작되기 직전의 모든 조치를 취하는지 확인하십시오.

SMT PCB 제조 공정에서 굽힘 및 뒤틀림의 변화 

원래 형태로 복원하려는 필수 구성 요소를 파괴 할 수 있으므로 구부러진 PCB를 처리해야 할 때 좌절합니다. 다음은 모양의 변화와해야 할 일 이유입니다.

모양 변경에 대한 몇 가지 이유 :

모양의 변화의 변화에 ​​대한 이유 중 일부는 낮은 기질 경화, 구리 호일의 다른 두께 및 뜨거운 녹는 후에 신속하게 차가운 보드를 포함합니다.

 문제를 풀다:

그런 해결을 위해 보드가 약간 더 두껍고 패널에 구리를 동일한 밀도로 균등하게 분산시킵니다.

저렴한 PCB 제조 서비스에서 드릴링 문제 

여기에서는 고품질의 훈련을 사용해야합니다. 또한 Drill Bit를 다시 사용하기 전에 다시 선명하게하십시오. 골절의 경우 드릴 비트를 교체 할 수도 있습니다.

저량의 구리 기판 표면의 결함 저렴한 PCB 제조 

구리 표면 사이의 접착력을 증가시키고 필요할 경우 변환 층을 제거 하여이 문제를 해결할 수 있습니다.

PCB 보드에는 흰색 반점이 있습니다 

유일한 해결책은 철저한 청소입니다. 젖음으로 시작한 다음 씻어서 헹구고 마침내 건조하십시오.

 (결함이있는 PCB 보드)

ii. 7 PCBA 제조 결함 및 솔루션

몇 가지 PCBA 제조 결함과 주목할 가치가있는 솔루션이 있습니다. 아래는 7 개의 가장 일반적인 것들에 대한 논의입니다.

PCBA 제조 와이어 브레이크 문제 

그것은 철저한 와이어 검사를 수행함으로써 제조업체가 피할 수있는 표준 PCB 어셈블리 결함입니다.

(분리 된 PCB)

핀 및 커넥터 검사 

제조업체는 모든 커넥터의 올바른 배치를 보장하기 위해 패턴 일치 도구를 사용하여 제조업체가 수행 할 수있는 또 다른 문제입니다.

PCBA 제조 오픈 솔더 조인트 

솔더는 PCB의 어셈블리에서 큰 문제입니다. 다행스럽게도 제조업체는 구성 요소 배치 중에 올바른 디자인을 사용 하여이 작업을 수행 할 수 있습니다.

누락 된 부품 (구성 요소 이동) 

이러한 경우를 제거하기 위해 조립 중에 빠른 움직임을 최소화하면서 올바른 습도와 온도를 유지해야합니다.

PCBA 제조 방열 분석 

이 문제에 대한 해결책은 SMD 방열판을 적절하게 납땜하는 것입니다, 특히 고출력 부품.

PCBA 제조 반바지 

제조업체는 숙련 된 스텐실 수정을 사용하는 것 외에도 필요한 설계 규칙을 사용하여 솔더 반바지를 피할 수 있습니다.

화학 유체 누출 

화학적 유체 누출을 피하기 위해 제조업체는 보드의 적절한 청소를 수행해야합니다.

iii. 11 쉬운 단계 SMT 제조에서 솔더 볼을 피하기 위해 알아야 할 사항

PCB를 제조하는 것보다 더 좌절감은 아무것도 없으며, 솔더 볼이 포함되어 있고 단락을 일으키고 단락을 일으킬 수 있습니다. SMT 생산 중에 어떻게 피해야합니까? 다음은 그런에 대한 간단한 토론입니다.

PCB에는 습기가 있습니다

PCB는 특히 제조업체가 물 보존을 가져 오는 습기가있는 조건에 보관할 때 수분을 유지하는 경향이 있습니다.

측정:

제조업체는 스토리지를 염두에두고 이러한 문제를 피하기 위해 건조한 환경에서 유지해야합니다. 또한 구멍의 두께는 물을 떼지 않도록 충분히 커야합니다.

솔더 페이스트에서 너무 많은 플럭스

플럭스는 PCB의 금속 부분이 산화되지 않도록합니다. 변경 사항은 납땜을위한 융합을 향상시킵니다.

측정: 

이러한 시나리오를 피하려면 너무 많은 붙여 넣기를 사용해서는 안됩니다. 항상 응용 프로그램에 적합한 수량과 적절한 플럭스를 사용하십시오.

부적절한 예열 온도

부적절한 예열 온도를 통해 PCB의 솔더 볼의 발생을 향하게하여 안심하십시오.

측정:

여기서해야 할 일은 최대 150 ° C로 유지하면서 온도를 1.5 ~ 2 ℃까지 올리고 열 손상을 가져올 수 있으므로 급격히 온도를 높이지 마십시오.

솔더 페이스트 인쇄의 문제

이러한 문제의 주요 원인은 솔더 볼을 형성하기 위해 솔더 페이스트를 만드는 부정한 스텐실입니다.

측정:

이 문제를 피하려면 쉽습니다. 인쇄 된 템플릿과 PCB 사이의 Zero 갭을 설정하는 것입니다. 또한 스퀴즈 인쇄 압력을 최소한의 인쇄 압력을 넣어야합니다.

인접한 패드 사이의 솔더 마스크 누락

이 오류는 SMT 제조의 또 다른 일반적인 실수이며 솔더 볼을 가져올 수있는 측면입니다.

측정:

간단 해. 당신이해야 할 일은 모두 PCB에 솔더 페이스트를 고르게 적용하는 것입니다. 또한, Solder 페이스트를 PCB의 표면에 고르게 확산시키는 데 도움이 될 것으로, 느린 예열 온도 속도가 필수적입니다.

부적절한 패드 간격

부적절한 패드 간격은 솔더 볼을 가져올 수 있으므로 보드의 감소 기능으로 이어질 수 있으므로 반바지를 가져올 수 있습니다.

측정:

PCB 디자인 솔루션은이 문제에 가장 적합한 답변입니다. 또한 부적절한 패드 간격의 경우를 피하기 위해 올바른 방식으로 모든 것을 프로그래밍 할 수 있습니다.

PCB 표면 및 패드에 남은 잔류 물

더 자주 배치를 얻은 후에는 PCB 또는 패드의 표면에 남아있는 잔류 물이 있음을 알 수 있습니다. 솔더 볼링으로 이어질 수있는 측면이 있습니다.

측정:

PCB를 사용하여 PCB를 사용하여 전문 솔루션을 사용하여 제조업체에서받는 순간을보십시오.

스텐실 크기의 문제점

두꺼운 스텐실은 솔더링을 방해하고 솔더 볼의 형성을 가져 오십시오.

측정:

스텐실의 오른쪽 두께 이동합니다. 프로젝트에 매우 두꺼운 스텐실을 선택하지 마십시오.

솔더의 오정렬은 인쇄 또는 구성 요소를 붙여 넣기

구성 요소의 오정렬은 SMT 제조에서 중요한 문제이다. 이것은 보드와 솔더 볼의 감속 기능을 이끈다.

(오정렬은 솔더 페이스트)

측정:

당신이 당신의 보드의 구성 요소를 배치하는 방법에 촉각을 곤두 세우고있다 있는지 확인합니다. 구성 요소 배치 전에 적절한 정렬을 보장하려면 이중 점검하십시오.

부적절한 배치 압력

장착 압력은 보드의 결과를 결정합니다. 너무 많은 문제를 사용하지 마십시오. 솔더 볼을 가져올 것입니다.

측정:

PCB 구성 요소를주의 깊게 평가 한 후 적용 할 적절한 강도를 결정하여 적절한 압력을 설정해야합니다. 많은 문제를 사용하지 마십시오. 픽앤 플레이스 노즐의 힘을 조정하는 것을 잊지 마십시오.

솔더 페이스트 산화

솔더 페이스트는 솔더 볼을 가져올 수있는 양상을 산화시키기 쉽습니다.

측정:

SMT 생산을 위해 권장 솔더 페이스트를 사용하십시오. 취급 지침을 따르는 것 외에도 솔더 페이스트를 시원한 장소에 보관하십시오.

결론 

우리는 당신이 당신이 PCB 제조, 그 과제와 관련이 있으며, 제조 과제에 직면했을 때 무엇을 해야하는지 PCB 제조 및 조립 서비스가 필요합니까?

그렇다면 이메일을 통해 우리와 연락 할 수 있습니다. 우리는 PCB와 함께 몇 가지 문제를 논의하고 발생하는 어려움을 해결할 수 있습니다.