IPC (국제 특허 분류)는 1971 년의 스트라스부르 협정을 수립하고, 언어 독립적 인 기호로 구성된 계층 적 시스템을 제공합니다. 하이테크 산업에서 IPC의 적용은 점점 더 광범위 해지고 있습니다. IPC 클래스 지식을 배울 필요가 있습니다. 이 기사에서는 IPC 클래스 와 관련이 많은 것을 밝히려는 것을 추구합니다. IPC 표준 준수의 의미, 범주 정의 및 중요도.
이 기사를 사용하면 IPC 클래스 제품을 알고 있다고 생각했던 것보다 더 많은 것을 배우는 것을 안심하십시오. 결국, 안내서를 기반으로 IPC 제품을 이해하고 IPC 클래스 PCB의 카테고리를 1, 2 또는 3으로 구별하여 필요한 제품의 유형을 결정합니다.
내용물
1. IPC 클래스 란 무엇입니까?
2. 클래스 정의의 의미는 무엇입니까 / 왜 우리는 분류합니까?
3. IPC 카테고리 정의
4. 2 형 PCB 생산의 장점
5. 유형 3 PCB 제조의 장점
6. 클래스 2 조립과 클래스 3의 차이점은 무엇입니까?
7. 인쇄 회로 기판 제조용 클래스 2와 클래스 3의 차이점
8. IPC PCB를 신속하게 디자인하는 방법
9. PCB 사양 확인 – 단면적 영역
10. PCB의 IPC 결함
11. 검사 표준 / IPC 표준 준수
12. IPC 제품에 대한 예방 조치
13. IPC 클래스 프로젝트를 작성 하시겠습니까?
요약
1. IPC 클래스 란 무엇입니까?
전자 제조에 관해서는 PCB가 필수적입니다. 전자 제품 생산에서는 PCB가 세 가지 주요 범주에 분리됩니다. 그것은 카테고리 1, 2 및 3입니다. 이러한 범주는 모든 회로 기판의 품질 수준을 반영합니다.
이러한 수준은 가장 낮은 (클래스 1 표준)에서 가장 높은 (클래스 3 표준)에서 가장 높습니다. IPC는 이러한 모든 분류를 IPC-6011 표준으로 모니터링합니다. 따라서 IPC 클래스는 전자 제품에 사용되는 PCB의 표준 분류입니다.
2. 클래스 정의의 의미는 무엇입니까 / 왜 우리는 분류합니까?
제조업체가 PCB 제품을 분류하는 이유가 많이 있습니다. 실질적으로, 기존의 3 개의 클래스 정의 및 일부 강체 코드는 모두 PCB에서 허용 결함의 심각도 및 수에 관한 것입니다.
클래스 1 PCB는 잘못된 경향이있는 상당한 양의 측면을 수용 할 수 있습니다. 그러나 클래스 3은 제조 결함이 거의 없거나조차 불량하지 않습니다. 이사회가 너무 많은 결함이나 다른 극단적 인 문제가 있으면 클래스 3 제품에서 자체가 없습니다. 대다수의 제조업체는 적절한 것으로 남아있게 될 것입니다. 이사회가 클래스 3에 머무르는 것을 보장하기 위해 모든 일을하십시오.
3. IPC 카테고리 정의
다음은 IPC 클래스 정의입니다. 그들은 귀하의 제품에 적합한 결정을 안내하는 필수 세부 정보에 대한 정보로 구성됩니다.
3.1 클래스 1 – 일반 전자 제품
이들은 전자 보드의 카테고리 아래에 있으며 짧은 수명과 간단한 기능을 갖추고 있습니다. 그들은 전형적인 일상적인 제품을 포함하며, 아이들의 장난감, LED 조명 및 TV 리모컨과 같은 제품에서 쉽게 얻을 수 있습니다. 그들이 저렴한 생산하는 동안 그들은 오래 지속되지 않습니다.
3.2 클래스 2 – 전용 서비스 전자 제품
이러한 유형의 보드는 높은 신뢰성과 확장 된 수명의 특징입니다. 클래스 1과 달리 이것은 매우 엄격한 표준을 따릅니다. 이러한 보드가 지속적으로 실행될 수 있지만 작업은 매우 중요하지 않습니다. 이 보드는 스마트 폰, 랩톱, 통신 장비 및 태블릿에서 구현됩니다.
3.3 클래스 3 – 고 신뢰성 전자 제품
클래스 3 보드는 필요할 때 계속 성능을 제공해야합니다. 따라서 장비 가동 중지 시간이있을 수 없습니다. 이러한 제품은 높은 검사 수준을 겪어야하기 때문에 매우 신뢰할 수 있고 신뢰할 수 있습니다. 클래스 3 제품의 예로는 군사 장치, 지원 시스템 및 전자 제조 시스템이 있습니다.
3.4 IPC 6012 3 / A 레벨 – 고급 전자 제품
이들은 새로운 것이며 군사 항공 소개 및 우주 장비를 포함합니다. A 레벨은 PCB의 가장 높은 클래스이며 엄격한 제조 공정을 겪습니다. 그들은 디자인과 생산하는 것이 매우 비싸다. 미사일 시스템, 군사 공수 시스템 및 우주 항공 응용 프로그램에서 찾을 수 있습니다.
4. 2 형 PCB 생산의 장점
많은 PCBS는 클래스 2 생산의 영역에 적합하며 클래스 3으로 제조 할 수 있습니다. 다음은 Class 2 PCB의 제조와 함께하는 이점입니다.
디자인 측면
클래스 3을 충족시키기 위해 이사회의 경우 더 엄격한 사양 및 공차가 필수적입니다. 예를 들어, 탈주를 일으키지 않아야하는 적어도 하나의 환형 링 너비가 필요합니다.
그게 전부는 아닙니다. 귀하의 배치는 또한 전체 제품을 흡수 할 수있는 측면에 영향을 줄 수 있습니다. 그러나 그것은 Class 2 제품이있는 경우가 아닙니다. 그들의 디자인은 간단합니다. 모든 구성 요소를 배치하고 라우팅하는 것도 쉽습니다.
제조면
제조업체는 Class 3 완벽을 개발할 수 있도록 제품을 조립하고 일부 프로세스를 늦추는 데 필요합니다. 그것은 시간의 낭비와 비용 증가로 이어집니다. 모든 것을 검사하면 솔더 (75 %)가 작성하는 것을 알게됩니다. 그러나 1 학년 보드에서 제조업체는 50 % 솔더 만 사용합니다.
검사 측면
이것은 클래스 2 보드와 함께 제공되는 또 다른 장점입니다. 예를 들어, 클래스 3 보드에는 특정 지침이 있으며, 검사 시간을 증가시키는 사실이 있습니다. 더 많은 검사 시간을 통해 비용도 증가합니다. 그러나 Class 2 Boards의 경우는 그렇지 않습니다. 빠르고 쉬운 검사 시간은 클래스 2 보드와 관련된 또 다른 이점입니다.
(진행 상황에서 PCB 생산)
5. 유형 3 PCB 제조의 장점
클래스 3 회로 기판은 공기, 개인의 살아있는 비행기를 유지하는 데 필수적입니다. 따라서 Class 3 보드는 신뢰성과 확장 된 제품의 수명이 필요할 때야합니다. 다음은 유형 3 PCB 제조와 함께 제공되는 몇 가지 이점입니다.
디자인 측면
클래스 3 보드는 단단한 사양으로 절차를 겪습니다. 따라서이 장비의 사용자는 고품질 및 오래 지속되는 제품의 보증을 누리고 있습니다. 그들의 디자인은 정확하고 조심하며 필요한 산업 표준까지입니다.
제조 측면
클래스 3의 제조 공정은 클래스 2의 제조 공정과 다르지 않도록하는 것과 다를 것입니다. 클래스 3 제품의 제조 공정은 클래스 2 제품에 비해 조금 자세히 설명됩니다. 이 과정이 느려질 수 있지만 결국에는 잘 정렬 된 부품으로 구성된 완벽한 보드를 가져옵니다.
검사 측면
검사 문제에 관해서는 클래스 3이 엄격한 검사를 통과한다는 것을 알 수 있습니다. 다른 사람들은 이것이 비싸다는 것을 주장 할 수 있지만, 제조업체는 장기적으로 잘못된 제품으로 인한 리콜과 관련된 비용을 피할 것입니다. 철저한 검사는 완전한 생산 전에 일찍 결함을 식별 할 수 있습니다. 따라서이 회사는 고성능 장비를 기반으로 고객을 신뢰할 수 있습니다.
(PCB를 조립하는 공장 작업자)
6. 클래스 2 조립과 클래스 3의 차이점은 무엇입니까?
앞에서 언급했듯이 클래스 2 제품은 클래스 3 제품에 비해 약간 낮은 품질입니다. 즉, 클래스의 수가 높을수록 품질 수준이 향상됩니다. 그래서, 클래스 2 및 클래스 3 제품의 조립 프로세스의 차이점은 무엇입니까? 다음은 세 가지 중요한 차이점입니다.
6.1 청결및 설치 구성 요소는 다릅니다.
두 코스의 중요한 차이점은 그들이 견딜 수있는 엄격함과 품질입니다. 따라서 청결과 둘 사이의 구성 요소 설치는 다릅니다.
클래스 3 제품은 군사 및 의료 응용 프로그램에서 많은 사용을 찾을 수 있기 때문에, 그들은 철저한 청소가 필요합니다. 또한 클래스 2에 비해 구성 요소의 신중한 설치가 필수적입니다.
6.2 클래스 3 어셈블리는 클래스 2보다 더 세련됩니다.
위에서 언급했듯이 클래스 3 제품은 매우 신뢰할 수 있으며 수명이 매우 깁니다. 또한 신뢰성이 높은 전자 장치에 도적합합니다. 따라서 클래스 2에 비해 어셈블리 프로세스가 다소 개선된다는 의미입니다.
이러한 제품에는 신중하고 상세한 조립 프로세스가 필요합니다. 그들은 공중에 비행기와 아픈 살아 유지에 대한 책임이 있습니다. 따라서, 조립 공정은 클래스 2 제품과 달리 철저해야 한다. 클래스 3 제품의 경우 조립 프로세스에 결함이나 실수가 없습니다.
6.3 배럴 채우기 레벨의 차이
마지막으로 클래스 3와 클래스 2 제품 간의 또 다른 차별화 요소는 디자이너가 스루 홀 리드에서 사용하는 전체 배럴 채우기에 관한 것입니다. 클래스 2 제품은 클래스 3 제품이 사용하는 75%보다 배럴 충진(50%)을 적게 소비합니다. 그것은 작은 도금 구멍을 통해 붙여 넣기의 필요한 양을 얻는 매우 섬세한 과정입니다.
아래 표는 클래스 2와 클래스 3 제품의 차이에 대한 더 나은 시각적 이해를 제공합니다.
(PCB를 조립하는 공장 근로자)
7. 인쇄 회로 기판 제조를 위한 클래스 2와 클래스 3의 차이점
다음은 클래스 2와 클래스 PCB 사이의 가장 주목할만한 차이점 중 일부를 포함합니다.
7.1 환상 반지 및 드릴 브레이크 아웃
클래스 2와 클래스 3 사이의 또 다른 차별화 영역은 드릴 브레이크 아웃에 있습니다. 클래스 2 범주의 PCB를 사용하면 환상 링에서 브레이크아웃이 발생할 수 있습니다. 그러나 클래스 3은 골절된 환상 고리를 허용하지 않습니다.
클래스 3에 속하는 PCB는 매우 탄력적이어야 합니다. 그것은 브레이크 아웃이있는 경우 전체 보드에 큰 손상이 없을 것을 의미합니다. 클래스 2 제품을 다룰 때 측면의 간격을 최소화하는 경우 90° 이스케이프를 갖는 것은 문제가 되지 않습니다.
7.2 IPC 환상 링 수락 기준
다음 표는 클래스 2와 클래스 3 제품 간의 IPC 환상 수락 기준을 더 잘 강조합니다. IPC 환상 링 수용 기준은 클래스 2와 클래스 3 제품 간의 또 다른 차별화 요소입니다.
7.3 환상 반지의 설계 규칙
클래스 2 및 클래스 3에 필요한 수용은 더 나은 보드 기능을 위해 필요합니다. 아래 표는 환상 반지의 디자인 규칙과 관련된 필수 사항을 더 잘 설명합니다.
7.3.1 IPC 클래스 2 드릴 및 패드 직경 1/2 온스 구리
7.3.2 IPC 클래스 3 드릴 및 패드 직경 1/2 온스 구리
7.3.3 그리고 이 테이블은 다양한 구리 두께를 위한 것입니다.
7.4 PCB 유전체 요구 사항
업계 표준에 따르면 클래스 2및 클래스 3의 최소 유전체 규칙은 3.5 mils여야 합니다. 그 수치 위 또는 아래에 있는 것은 단지 표준 이하입니다.
7.5 PCB 관통 홀 도금 요구 사항
클래스 3 제품은 특히 구리 공극의 경우 약간 수렴되는 경향이 있습니다. 구리 공극은 구멍의 배럴에 구리 도금이없는 상황입니다. 드릴 구멍의 유전체 재료가 노출되는 경향이 있습니다. 반면, 클래스 2는 이사회의 격차에서 단일 공백의 5 %의 상당한 기회를 제공합니다. 도금 두께 요구 사항에 관해서는 클래스 2가 0.8mil이 필요하면 클래스 3은 1 mil입니다.
위의 사항은 클래스 2와 클래스 3이 다른 몇 가지 문제가 다릅니다. 그러나 평소처럼 우리는 당신이 당신의 생산자와 의사 소통을 추구하는 것을 항상 조언 할 것입니다. 다가오는 모든 문제를 해결하기 위해 더 잘 안내 할 수 있으며, 올바르게 할 것입니다. 또한 PCB의 일부 단면을 요청하는 것을 잊지 마십시오.
이렇게하면 이전에 요청한대로 생산자가 수업 2 또는 클래스 3 요구 사항을 충족시키는 것을 보장 할 것입니다.
(고립 된 검은 배경에 PCB 패드)
8. IPC PCB를 신속하게 디자인하는 방법
IPC PCB는 필요한 방식으로 제조 된 PCB입니다. 이러한 인쇄 회로 보드는 사용, 신뢰성 및 최고 품질의 안전을 안전합니다. IPC 표준은 제조업체가 안전하고 고품질의 고성능 PCB를 생산하는 제조업체를 강요하기 때문입니다.
IPC 표준은 제조업체가 제품의 품질과 신뢰성을 유지하는지 확인합니다. 또한 제조업체가 일관성, 더 나은 의사 소통 및 비용 절감을 유지합니다. 따라서 IPC PCB를 신속하게 설계하는 방법은 어떻게됩니까? 상상할 수있는만큼 복잡하지는 않습니다.
그들을 강조 해보자 :
먼저, 토지와 간격의 사양이 권장 공차 내에 있는지 확인하십시오.
둘째, 전체 드릴 구멍이 크기와 모든 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 또한 계약 제조업체 장비의 모든 종횡비와 일치하는지 확인하십시오.
셋째, 솔더 마스크 사양이 권장 허용 공차로 하락하는지 확인하십시오. Class A 제품을 설계하면 솔더 마스크 사양은 해당 클래스 공차를 충족해야합니다. 1, 2 또는 3 제품에 대해서도 동일합니다.
넷째, 계약자가 고품질의 제어를 적용하는지 확인해야합니다. 이러한 전체 가공의 AOI 검사와 같은 연습이 포함되어야합니다.
그런 다음, 귀하가 선택한 계약 제조업체가 청결을 우선시합니다. 파편으로 가득 찬 부정한 보드를 구입하고 싶지 않습니다. 이러한 장치의 기능에 영향을 미칠 수 있습니다.
마지막으로 달리 언급하지 않는 한 전체 보드 속성에 대한 클래스 3 사양을 적용해야 할 수 있습니다.
기능 보드를 원할 경우 IPC 표준에 따라 필요합니다. 그런 다음 필요한 규제 요구 사항을 충족시킬 수있는 제조업체가있는 경우 도와줍니다. 그러나 보시다시피 IPC 인쇄 회로 기판을 설계하면 복잡한 프로세스가 아닙니다.
(PCB 디자인의 개략도)
9. PCB 사양 확인 – 단면적 영역
단면 검사를받지 않고 PCB의 무결성을 보장하는 것은 쉽지 않습니다. 횡단면은 재료를 특성화하고 PCB의 성능 오류 분석을 수행하는 데 사용하는 설계자가 사용하는 금속 기술입니다. 다음은 4 가지 가장 일반적인 PCB 사양 검증 분석입니다.
9.1 판단 기준
최선의 진입이이기는 것을 보장하는 데 필수적인 판결 기준입니다. PCB가 선반에 닿기 전에 디자이너가 신중한 검사가 필요합니다. PCB와 관련하여 판단 기준은 솔더 공동 문제, 유속 잔류 물, 해제 된 부품 및 블로우 홀과 같은 영역을 평가하는 것과 관련이 있습니다.
9.2 클래스 2의 횡단면 표준
클래스 2의 횡단면 표준은 인쇄 회로 기판에서 다양한 것들을 확인합니다. 제조업체는 다음을 식별하기 위해 이러한 분석에 클래스 2 PCB를 제외해야합니다.
표면 마무리의 두께
레이어 사이에있는 연결
구리의 두께
내부 및 외부 부품의 등록
도금 된 관통 구멍의 홀 – 벽의 도금 두께
9.3 클래스 3 단면 표준
앞서 언급 한 바와 같이 클래스 3 제품은 고성능 전자 제품입니다. 피로의 징후를 보여주지 않고 오래 동안 계속 연기를 제공해야합니다. 그러나 그것의 상대방과 마찬가지로, 단면 검증은 또한 여기의 규칙이기도합니다. 솔더 마스크 폭, 플라즈마 에칭, 도금, 구리 및 유전체와 같은 측면에 대한 횡단면 분석을 검사합니다.
9.4 3A 레벨 횡단면 기준
마지막으로 3A 레벨 횡단면 표준이 있습니다. 이들은 클래스 3 단면 표준보다 훨씬 높은 수준의 횡단면 표준입니다. 그들은 단일 섹션이 아니라 모든 부분이 아니라 전체적으로 보드의 모든 측면을 확인합니다.
10. PCB의 IPC 결함
IPC PCB가 시장에서 가장 좋은 중 일부이지만, 그들은 또한 결함이 발생하기 쉽습니다. 제조업체는 생산 중에 약간의 오차를 할 수 있습니다. 이러한 오류는 전체 장비의 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 다음은 PCB에서 가장 일반적인 IPC 결함 중 일부입니다.
환형 반지 :
환형 링은 뚫고 완성 된 구멍 주위에 위치한 구리 패드 영역입니다. 환형 링 주변의 결함은 일반적인 IPC PCB 결함입니다. IPC PCB 환형 링 결함은 PCB 설계자에게 하나의 주요 관심사로 제공됩니다. 그러나, 수용 가능한 표준 (환형 링의 90도 브레이크 아웃)은 이사회의 성능에 영향을 미치지 않습니다.
솔더 조인트 :
솔더 포인트는 인쇄 회로 기판의 또 다른 주요 IPC 결함입니다. 조인트가 충분히 가열되지 않으면 솔더 조인트 결함이 발생합니다. 납땜 인두가 얕은 온도에있는 경우에도 일어날 수도 있습니다.
솔더 단체 결함은 지저분 해 보이지 않고 오래 가지 않습니다. 때때로 솔더 포인트 결함은 PCB의 기능에 영향을 미칩니다.
이러한 문제를 피하는 가장 좋은 방법은 최고의 납땜 기술을 보장하는 것입니다. 수업 1에는 사양이 없습니다. 그러나 Class 2와 3은 각각 180도 및 270도 필요합니다.
구성 요소 오정렬 :
이것은 인쇄 회로 기판에서 발견 된 또 다른 IPC 결함입니다. PCB가 대상 영역에 부적절하게 배치되는 순간이 필요합니다. 구성 요소가 용융 솔더에 부유하는 경향이있을 때 오정렬이 발생합니다. IPC 가이드 라인이 구성 요소가 잘못 정렬되지 않은 경우 :
터미널 또는 토지 폭의 50 % 미만,
터미널 또는 토지 폭의 50 % 미만,
레벨 3 – 터미널 또는 토지 폭의 25 % 미만.
때때로, 클래스 1에 대한 사양이 아니라 수업 2와 3의 몇 가지 가이드 라인이 아닙니다. 때로는 세 가지 모든 클래스가 결함에 대해 동일한 요구 사항을 공유합니다.
원하는 디자인 목표를 충족시키기 위해 각 표준의 요구를 이해하는 것이 필수적입니다.
(PCB의 솔더 조인트 결함)
11. 검사 표준 / IPC 표준 준수
IPC (인쇄 회로 연구소)는 PCB 관련 표준을 구성하는 조직의 공식 이름입니다. 이름이 변경되기 전에, 협회는 인쇄 회로 연구소였습니다. 현재 전자 산업의 이름을 연결하는 Association의 Association은 여전히 IPC Moniker를 유지합니다.
그 자체로 IPC는 4,000 명 이상의 회원이있는 국제 산업 협회입니다. 이 기능은 다음을 포함하여 PCBAS를 사용, 지정 및 설계하는 것입니다.
컴퓨터
산업용 장비
통신 산업
의료 및 장비 서비스
고급 마이크로 일렉트로닉스
자동차
따라서 우리는 IPC 표준을 제자리에 있습니다. 이 전자 산업은 표준 PCB 설계, 제조 및 조립을 사용해야합니다. 한 사람이 제조, 방어 또는 전자 설계에서 작동하는지 여부에 관계없이 IPC 준수가 필요합니다. IPC 표준은 전 세계적으로 가장 인정 된 PCB 설계 표준 중 일부로 제공됩니다.
그러나 규정 준수의 중요성은 무엇입니까?
그러한 기준을 준수하는 데 도움이되는 혜택이 있습니까? PCB 설계자의 경우 여러 가지 이유로 관찰이 중요합니다. 예를 들어, 그러한 기준을 준수하는 PCB 회사는 신뢰할 수 있거나 책임 있고 신뢰할 수 있습니다.
준수 여부는 PCB 제조업체가 안전하고 고품질의 PCB 만 생산하는 메시지를 전달합니다. 이를 통해 생산자는 제품이 의도 한대로 작동 할 최종 사용자를 뒷받침합니다. IPC 표준을 준수함으로써 PCB 생산자가 손을 모으고 혼란을 없애고 검증 속도를 높이고 궁극적으로 비용을 절감합니다.
IPC 표준 규정 준수 대책은 인쇄 회로 기판 제조업체를 확인합니다. 이러한 표준은 제조업체가 안전하고 내구성있는 PCB를 생산하는지 확인합니다. 그러한 기준을 따르는 회사는 불필요한 법적 전투를 피합니다. 이러한 합법성에는 환경 친화적이지 않은 제조 소송이 포함됩니다.
즉, 준수는 특히 PCB 공급 업체의 경우 충분한 장점을 제공합니다.
고객의 신뢰를 얻는 것 외에도 그러한 기업이 책임이 있고 평판이 좋지 않다는 것을 보여줍니다.
(IPC 규정 준수를 위해 PCB 청소)
12. IPC 제품에 대한 예방 조치
IPC 제품은 나머지와 같은 리그에 없습니다. 그들은 표준을 가지고 있습니다. 즉, 그들을 다룰 때 어떤 예방 조치를 관찰 할 필요가 있습니다. 다음은 IPC 제품에 관해서는 고려해야 할 몇 가지 중요한 것입니다.
12.1 비용 문제
PCB의 비용은 제조업체의 가장 큰 우려 중 하나입니다. 특정 요인은 PCB의 높은 비용을 초래합니다. 그 중 일부는 사용 된 물질의 유형, 표면 처리 및 패널 크기의 유형을 포함하여 몇 가지를 언급합니다.
IPC 제품에 관해서는 마찬가지입니다. 이러한 제품은 특정 표준을 충족해야하므로 비용이 높을 수 있습니다. 제조업체로서 가격과 품질 사이의 균형을 맞추고 싶을 수 있습니다. 비용에 대한 품질에 맞지 않아야합니다. 고객으로서 저렴한 것으로 밝혀지지 않을 수도 있다는 것을 이해해야합니다.
비용은 IPC 제품에 관해서는 큰 문제입니다. IPC 제품 생산 업체로서 가격과 품질 사이의 완벽한 균형을 찾을 수 있도록하십시오.
12.2 관통 구멍 기술의 영향
스루 홀 기술 (THT)이 인기를 잃는 것처럼 보이지만, THT가 가장 좋은 상황이 있습니다. 오늘날 PCBA 디자인은 오늘날 THT를 사용하지 않습니다. 그러나 THT는 공간 및 산업용 어플리케이션과 같은 극단적 인 경우에 적합합니다. 구멍이 뚫리지 않아도 특정 IPC 표준을 인도하지는 않지만이를 안내합니다.
따라서 IPC는 특정 IPC 표준, 특히 THT PCB 레이아웃과 관련이있는 것과 만나야합니다. APT 예제는 드릴 구멍 크기입니다. 여기에서는 고객이 필요로하는 시추공에 계약 제조업체의 의무입니다. 또한 종횡비는 구조적 무결성을 변경하지 않도록 이사회의 요구 사항을 충족합니다. 환형 링의 관점에서, IPC 표준은 환형 링 직경이 충분해야한다는 것입니다.
이것의 이유는 탁월한 솔더 조인트를 가져 오는 것을 보장하는 것입니다.
12.3 표면 장착 기술
SMT는 PCB의 맨 손으로 표면에 전기 부품을 장착하는 기술입니다. PCB 표면에 앉아있는 전기 부품은 SMD 또는 표면 장착 장치입니다. 특정 IPC 예방 조치는 표면 실장 기술과 관련이 있습니다.
예를 들어, IPC-DRM-18은 식별 및 후속 구성 요소를 강조 표시합니다. 구성 요소 배치가 올바른 절차를 따르도록 하는 것이 중요합니다. SMD 구성 요소의 올바른 순서는 회로 기판의 수명과 신뢰성을 보장합니다.
12.4 문학
사람들은 IPC 제품과 관련이있는 문제에 대해 많은 것을 말했습니다. 일부 정보는 반 진실이있는 동안 정확하며 많은 정보가 PCB 제품에 있습니다. IPC 문학을 통과할 때 조심한다면 도움이 될 것입니다.
신뢰할 수 있는 출처에서만 이러한 정보를 얻을 수 있는지 확인합니다.
13. IPC 클래스 프로젝트를 구축하시겠습니까?
이제 IPC 제품에 거의 모든 것을 읽었으므로 직접 빌드하려고 할 수 있습니다. DIY 프로젝트를 시도하는 데는 아무런 해가 없습니다. 결국, 이러한 운동은 재미있고 새로운 것을 배울 수있는 기회가 될 수 있습니다. 그러나 안타깝게도 이러한 프로젝트는 처음에는 혼란스럽지 않을 수 있습니다. 이러한 이유로 서비스가 필요할 수 있습니다. 이러한 상황에 처한 경우 다음 중 하나 또는 둘 다 수행하십시오.
고품질 디자이너 선택
최고의 IPC 제품을 위해 고품질 디자이너를 위해 가야 할 수도 있습니다. 주의해야 할 중요한 점은 디자이너가 자신이 말하는 사람이 아니라는 것입니다. 일부는 당신이 너무 열심히 수입을 지출 한 돈을 양털 사업에 있습니다. 최고의 IPC 제품을 원할 경우 잠재적인 디자이너에 대한 배경 확인을 조금 수행합니다. 사람들은 자신의 상품의 품질에 대해 무엇을 말하고 있습니까? 리뷰가 부정적이면 다른 곳에서 더 잘 볼 수 있습니다. 그것은 간단합니다.
최상의 결과를 위해, 현장에서 최고의 디자이너와 파트너.
고품질 PCB 생산 서비스 회사를 찾아보십시오.
현재 수백 개의 PCB 생산 회사가 있습니다. 슬프게도, 모든 당신에게 고품질의 제품을 보장하지 않습니다. 그들 중 많은 사람들이 장소에 새로운 여전히 밧줄을 배우고있습니다. 훨씬 더 나쁜, 그들 중 거의 성공적으로 모든 PCB 당신이 원하는 방식으로 필요 충족 할 수 있습니다. 고품질 PCB 생산 회사를 찾는 것은 그렇게 힘든 과정이 아닙니다.
당신은 친구로부터 문의하거나 신뢰할 수있는 사람을 찾기 위해 인터넷에서 조회 할 수 있습니다.
(직장에서 PCB 전자 디자이너의 팀)
요약
보드 제조업체가 PCBA에 대한 모든 IPC 표준을 준수하는지 확인하는 것은 보드가 클래스 1, 2 또는 3 범주에 속하는지 여부보다 더 높습니다. IPC 표준을 보장하는 올바른 방법은 좋은 PCBA 설계의 키를 따르는 것입니다.
무엇보다도 자격을 갖춘 CM과 조기 관계를 구축하는 것이 포함됩니다.
당사는 당사가 귀하와 협력하여 이사회가 IPC 표준을 준수하도록 보장할 것입니다. PCBA를 위한 IPC 표준에 대한 자세한 정보가 필요하십니까? 도움을 주시기 바랍니다.
