자동화 된 테스트 검사 (AOI 테스트에)는 인쇄 회로 기판 (PCB)의 제조에서 오류 또는 불일치를 자동으로 감지하는 데 사용되는 첫 번째 테스트입니다. 고해상도 카메라가 가질 수있는 품질 결함을 감지하기 위해 고화질 카메라가 초점을 맞추는 장치를 통해 쉽게 검사하는 프로세스입니다.
제조업체는 제조 공정에 품질을 구축하기 위해 다양한 검사 및 테스트 장치를 사용합니다. 그리고 구매자는이 사실을 잊어 버리지 않아야합니다.
따라서 7 가지 다른 관점이나 측면에서 자동화 된 광학 테스트에 대해 알아야 할 모든 것에 대해 알아야 할 모든 것에 대해 당신을 이해하는 것을 목표로하는이 기사의 필요성.
(공장에서 전자 제품의 광학 품질 관리 및 조립 검사)
내용물
1. AOL 테스트에 대한 수요
2. 왜 AOI 테스트에 인기가 있습니까?
3. AOI 테스트 탐지 가능한 결함
4. 확인 또는 테스트 할 때 사용되는 기술
5. AOI 테스트에 사용되는 조명 시스템의 유형
6. AOI 카메라 구성
7. 프로토 타이핑 또는 납땜 프로세스의 여부를 AOI 테스트에 필요합니다
요약:
1. AOL 테스트에 대한 수요
수년 동안 우리는 AOI 및 자동 광학 검사의 요구 사항을 개선 했으므로 우리는 그것을 과소화 할 수 없습니다. 표면 장착 기술의 도입과 이러한 보드의 규모의 더 많은 감축은 소형화되어 명백한 결함을 쉽게 놓칠 수 있습니다. PCB의 여러 솔더 조인트는 대부분의 오류를 찾을 수 있습니다.
과거에는 수동 검사를 실시했지만 현대의 PCB의 복잡성이 증가함에 따라 조정 된 검사관은 수동 방법을 신뢰할 수 없으며 결국 쓸모 없게되었습니다.
따라서 AOI 테스트 절차를 아는 7 가지 측면을 통해 자동화 된 테스트 검사를 알아야 할 필요가 있습니다.
(모션 탐지 시스템 인쇄 회로 기판, PCB의 여러 응용 분야 중 하나로
2. 왜 AOI 테스트가 인기가 있습니까?
인쇄 회로 기판은 자동화 된 광학 테스트 검사의 필수적인 부분입니다. 보드를 주문할 때 즉시 실수를 수정해야합니다. 그러한 것들에 대한 재정적 의미는 낙담 할 것입니다.
앞서 언급했듯이 현대 회로 기판의 복잡성이 증가함에 따라 수동 검사가 쓸모 없게되었습니다.
tnow는 자동화를 납땜하여 회로 보드를 확인합니다. 현대 시장은 이제 품질 검사를 손상시키지 않으면 서 고객에게 가능한 한 빨리 고객에게 다가 가질 수있는 높은 볼륨, 최고 수준의 제품이 필요합니다.
자동화 된 테스트 검사는 가능한 가장 짧은 시간에 시장에 도달하는 제품을 생산하는 데 가능한 한 빠른 속도로 오류가 발생할 수 있도록 전자 제품 테스트 전략의 기본 도구입니다.
(많은 전기 부품이있는 인쇄 회로 기판)
3. AOI 테스트 탐지 가능한 결함
자동 검사 테스트 시설을 사용하여 다양한 오류를 탐지 할 수 있습니다. 이는 인쇄 회로 기판이 모든 품질 조건을 충족하는지 여부를 결정하기 위해 다른 기술을 사용하는 것입니다.
이러한 기술 중 일부는 템플릿 일치, 패턴 매칭 및 통계 일치를 포함합니다.
템플릿 일치는 스캔 한 이미지를 황금 보드와 비교합니다.
패턴 일치는 완벽하고 결함이있는 시스템 모두에 저장된 정보를 비교합니다. 통계 일치는 통계 데이터를 사용하여 명백한 문제를 해결합니다.
회로 기판 제조 결함을 스캔하는 고급 시각적 수단. 반면 오류 탐지에 사용되는 시스템은 이미지를 사용하여 이상적인 다이어그램과 비교하여 눈에 띄는 결함을 유의합니다.
예를 들어 솔더 브리지, 솔더 갭, 과도한 솔더, 솔더 질량 및 개방 회로 상태를 예를 들어, 용접 결함이 검출 할 수 있습니다.
구성 요소가 누락 된 구성 요소, 부정확 한 구성 요소 값, 부적절하게 배치되거나 오정렬 된 구성 요소, 잘못된 부품, 오류가 발생할 때 인쇄 된 회로 기판의 오류를 수정할 때 보낸 해제 된 리드 결함과 같은 구성 요소 결함이 해결됩니다.
또한 승인 된 가이드 라인과 일치하는 AOI 테스트 중에 BGA 반바지 및 BGA 개방 회로 연결을 감지 할 수 있습니다.
(인쇄 회로 기판, 디지털 마더 보드 칩 및 통합 통신 프로세서)
4. 확인 또는 테스트 할 때 사용되는 기술
인쇄 회로 기판의 이상을 확인하거나 테스트하는 데 사용되는 다른 기술이나 수단이 있습니다. 이들 중 일부는 견고한 테스트 방법 인 인 – 회로 테스트가 포함됩니다.
전체 적용 범위 테스트 PCB 설계를 위해 설계되었으며, 사용자는 인간 에러가없는 다른 방법에 비해 인간 에러가없는 85-90 %의 범위가 보장됩니다.
이 테스트는 전체 보드 회로를 작동하며 회로 기판의 설계를 모방 한 방식으로 전문적으로 뻗어있는 프로브의 사용이 포함됩니다. 전문가들은이 테스트가 몇 가지 개정을 필요로하는 제품에 이상적이라는 것을 권장했습니다.
다른 테스트 방법은 다음과 같습니다.
비행 프로브 테스트 : 이는 인 – 회로 테스트와 비교할 때 비용 효과적입니다. 반바지, 열리기, 저항, 인덕턴스, 다이오드 문제 및 관련 검사가 수행되는 모든 관련 검사에 이상적인 비 구동 테스트입니다.
번인 테스트 : 이것은 인쇄 회로 기판에 대한 집중적 인 테스트입니다. 디자이너가로드 실패를 감지합니다.
X 선 검사 테스트 : 이 방법은 육안으로 보이지 않는 납땜 결함을 감지하는 데 가장 적합합니다.
기능 테스트 : 이것은 외부 장비를 사용해야하는 테스트이며 PCB가 기능을 수행하기 위해 PCB가 파워 업 할 수 있도록합니다.
(인쇄 회로 기판의 결함을 테스트하는 방법으로서 비행 프로브 테스트)
5. AOI 테스트에 사용되는 조명 시스템의 유형
빛은 자동 광학 검사 레이아웃의 기본 부분 하나입니다. 사용 가능한 조명 시스템은 쉽게 결함을 쉽게 감지하기 위해 매우 중요합니다. 최근 조명 기술에서 우리는 진전을 이루었습니다.
이미지 파생을 향상시키기 위해 전체 시스템 상태를 개발하는 데 필요한 시간을 줄이고 정확도를 높입니다.
사용중인 많은 AOI 시스템에는 잘 정의 된 조명 장치가 있습니다.
이는 테스트 할 제품의 유형과 작동을 수행하는 제품에만 의존하지만.
때로는 PCB 품질 테스트를 수행 할 때 어떤 사용자 지정을 수행해야하며 조명에 대한 적절한 이해가 필요합니다. 사용 된 조명 유형은 다음과 같습니다.
LED 조명: LED 조명 시스템의 사용은 AOI 시스템이 무작위 검사를 수행 할 때 안정된 번개 형태의 번개를 적절하게 채택 할 수 있음을 의미합니다. LED 조명을 사용하여 빛의 강도를 쉽게 제어 할 수 있습니다 .LEDS는 형광등 및 백열등의 더 나은 대안입니다. 경험으로부터 우리는 LED 조명의 힘이 시간이 지남에 따라 감소한다는 것을 알아 차렸다.
그럼에도 불구하고 문제를 해결하기 위해 회로를 추가 할 수 있습니다.
형광등 : 이것은 aois에 가장 널리 사용되는 광원 중 하나입니다. 적절한 조명은 PCB의 결함을 확인하는 것을 의미합니다.
그러나이 형태의 조명의 주요 단점은 시간이 지남에 따라 열화된다는 것입니다.
그것은 광학 검출 시스템이 시간이 지남에 따라 변할 수 있음을 의미합니다.
울트라 – 바이올렛 또는 적외선 빛 : 이는 특정 결함을 향상시키는 데 유용하며, 제 3의 조명 시스템이 쉽게 검출 가능하다.
(AOI에 사용되는 조명의 유형으로서 검은 캐리어 트레이의 COB LED)
6. AOI 카메라 구성
자동 광학 검사 시스템의 기본적이고 똑같이 중요한 측면 중 하나는 이미지 캡처 시스템입니다. 인쇄 회로 기판의 이미지를 캡처 할 수 있으며 이후에 AOI 시스템 내의 관련 소프트웨어로 분석되는 조립체 레이아웃을 캡처 할 수 있습니다.
전체 AOI 시스템의 이미지 캡처 및 분석에 사용되는 AOI 카메라 구성에는 다른 유형의 AOI 카메라 구성이 있으며 PCB의 오류를 감지합니다.
이 설정을 사용하는 예를 기반으로, 이미징 시스템은 단일 카메라를 포함 할 수있다. 또한 여러 카메라를 사용할 가능성이 있으므로 고유 한 오류를 감지 할 확률을 높일 수 있습니다.
3D 카메라는 더 나은 이미징을 제공합니다. 사용 된 카메라 유형은 응용 프로그램 소프트웨어의 제어하에 이동하여 오류를 감지 할 수 있어야합니다. 속도와 정확도는 또한 사용하도록 카메라의 선택에 영향을 미치는 요소입니다.
카메라 유형은 다음과 같습니다.
스틸 이미지 카메라 시스템 : 우리는 대상 PCB 근처에 배치해야하며 그 효과는 사운드 조명 시스템의 존재에 달려 있습니다. 카메라는 효능을 보장하기 위해 오디오 소프트웨어 시스템을 제어해야 할 수도 있습니다.
스트리밍 비디오 : 이것은 또한 광학 검사에 사용되는 카메라의 또 다른 유형입니다. 스트리밍 비디오에서 전체 프레임 샷을 가져 와서 이후 분석합니다. 결론이 접근법은 다른 대안과 비교하여 정확하지 않은 것만 큼 확실하지는 않지만 다른 대안과 비교하여 속도의 이점을 가지고 있습니다.
(모바일 장치로 구성된 회로 기판)
7. 프로토 타이핑 또는 납땜 프로세스의 여부를 AOI 테스트가 필요합니다
어셈블리 프로세스가 프로토 타입을 따르는 지 여부에 관계없이 AOI 테스트가 필요합니다. 또는 납땜 공정입니다.
복잡한 복잡성이 있더라도 광학 검사 시스템은 제조 또는 기타 품질 문제의 고유 한 오류를 확인하는 데 가장 적합한 자동 품질 검사입니다.
제품 품질은 이러한 맥락에서 목표이며 자동화 된 광학 검사 시스템은 그것을 제공 할 수 있습니다.
요약:
결론적으로 인쇄 회로 기판의 제조 품질을 확인할 때 자동화 된 광학 검사 시스템을 완전히 수락하는 데 오랜 시간이 걸립니다. PCB의 복잡성은 시간이 지남에 따라 성장하여 AOI의 최적의 기능을위한 능력을 향상 시켰습니다.
현대 PCB에서 더 작은 구성 요소와 높은 밀도가있는 경우 자동 검사 시스템의 수용이 증가하는 것을 더욱 촉구했습니다.
이러한 사실은이 기사에서 논의되어 그 역할에 대한 이해가 증가했습니다. OURPCB에는 고급 탐지 기술이 있습니다.
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