새로운 SMT 어셈블리를 선택하면 힘들 수 있습니다. 엔지니어는 수백 가지의 품종 및 부품의 장점, 재고가 있는지, 미래의 공급 방법 및 대체 비용을 분석해야합니다. 이 모든이 모든 것은 PCB의 유형을 선택하는 데 중요한 측면이며, 표면 장착 기술을 선택하거나 구멍을 통해 묻는지 묻는 것이 훨씬 더 근본적인 질문이 있습니다.
이 기사에서는 두 기술의 적용 가능성을 알 수 있습니다.
(공장 생산 라인의 SMT 기술)
내용물
1. 관통 구멍 기술의 간략한 소개
2. 표면 마운트 기술에 대한 간략한 소개
3. 공백의 차이점
4. 스루 홀 기술보다 SMT 어셈블리의 더 높은 핀 수
5. SMT 어셈블리 구성 요소는 일반적으로 관통 구멍 구성 요소보다 저렴합니다.
6. 표면 실장 기술은 어셈블리 자동화에 더 도움이됩니다
7. 스루 홀 기술은 성과에 더 많은 관심을 기울이고 있습니다
8. 관통 구멍과 표면 마운트의 기술 비용 차이
9. PCBA 기술을 선택하는 방법
10. 구멍과 SMT 조립의 장점과 단점
요약:
1. 관통 구멍 기술의 간략한 소개
관통 구멍은 많은 디자인 중 하나로 간주되는 반면, 표면 마운트는 꽤 새로운 것으로 간주됩니다. 그리고 어느 정도까지는 인정 불가능하게 사실이지만 실제적인 응용 프로그램에 대해 생각한다면 스루 홀 기술은 여전히 특정 시나리오에서 훨씬 좋습니다. 1950 년대 인쇄 회로 기판은 단 한면에만 쓰여진 트랙과 함께 제공됩니다.
구성 요소의 리드를 보드에 삽입하면 드릴 된 구멍을 늘립니다. 따라서, 음극 측은 보드상의 구리에 납땜 된 요소를 갖는다. 이후 단계는 인쇄 회로 기판의 보드의 양쪽 및 내부 레이어 트랙의 양면에서 트랙의 도입을 보았습니다. 그것은 도금 된 스루 홀 기술로 이동하여 구성 요소를 회로 보드의 내부 층에 부착하여 관통 구멍 PCBA 어셈블리의 개념을 향상시킬 수 있습니다.
(표제: 스루 홀 기술을 이용한 PCB의 무선 부품)
2. 표면 마운트 기술에 대한 간략한 소개
표면 실장 기술은 1960 년대에 알려지고 1980 년대에는 천천히 상승했습니다. 이 기술은 처음에는 평면 마운팅으로 알려져 있습니다. 표면 장착 기술은 SMD 또는 표면 마운드 패키지가 포함되어 있습니다. 이 보드의 구성 요소에는 주변이나 아래쪽의 리드가 있습니다.
홀링을 통해 표면 실장을 분리하는 것은 회로 기판에서 트랙과 구성 요소를 연결하기 위해 회로 보드에서 구멍을 뚫을 필요가 없다는 것입니다. 리드를 통해 관계를 수립합니다. 성분은 회로 기판의 패드와 직접 터치하고 스텐실 솔더의 도움으로 패드에 솔더 페이스트를 추가합니다. 패드 위에 초기에 구성 요소를 솔더 페이스트 세트에 배치 할 책임이있는 선택 및 배치기도 있습니다. 이러한 구성 요소를 설정 한 후에는 리플 로우 오븐에 넣거나 표면 장착 PCB 어셈블리에 영구적으로 납땜 될 수있는 증기 상에 도입되어야합니다.
(표제: 표면 장착 PCB 기술이있는 마이크로 칩)
3. 공백의 차이점
표면 장착 기술의 경우 PCB는 두 가지 요소로 인해 더 많은 구성 요소를 장착 할 수 있습니다. 첫째, SMT의 요소는 더 작고 보드의 양쪽에도 배치 할 수 있습니다. 관통 구멍에서 두드러진 공간 문제는 표면 장착 기술에서 극복되어 공간이 더 작고 가볍고 빠르고 더 강력 할 수 있습니다.
(인쇄 된 회로 기판이있는 SMD 및 IC가 보드에)
4. 스루 홀 기술보다 SMT 어셈블리의 더 높은 핀 수
SMT는 훨씬 높은 핀 수를 보유 할 수 있기 때문에이 점에서 THM을 이깁니다. 구성 요소 보드의 핀 수는 단순히 구성 요소의 리드 수입니다. 이는 인쇄 회로 기판이 적합 할 수있는 총 수입니다.
관통 홀 구성 요소의 리드는 비아라고 불리는 작은 부품의 발명으로 교체 할 수있게되었다. 그들은 다양한 수준의 PCB 사이의 전도를 허용하며, 그렇게함으로써 관통 홀 리드의 필요성을 제거하십시오. 한편, 표면 실장 부품은 성능이 훨씬 높고, 짧은 지점을 갖고, 핀은 훨씬 더 상호 연결되어 더 나은 속도로 이어진다.
(인쇄 회로 기판의 아름다운 핀 선)
5. SMT 어셈블리 구성 요소는 일반적으로 관통 구멍 구성 요소보다 저렴합니다.
스루 홀 방식은 보드의 빈 측면에서 드릴링 구멍을 필요로합니다. 많은 시간이 걸리고 무거운 양의 비용이 소요되는 작업입니다. THM은 또한 라우팅 영역이 여러 개의 레이어가있는 모든 보드에서 제한됩니다. 구멍이 이러한 모든 레이어를 통과해야하기 때문입니다. 관통 구멍 PCBA를 보면 조립체 측면이 표면 장착보다 부품을 배치하는 데 비용의 일부분이됩니다.
한편, 표면 실장 어셈블리는 관형 본체에 납땜 된 복수의 단자를 갖는다. 사용 된 플랫 칩 비아와 비교하여 이러한 구성 요소의 비용은 훨씬 저렴합니다.
(PCB의 작은 구성 요소)
6. 표면 실장 기술은 어셈블리 자동화에 더 도움이됩니다
SMT가 조립 자동화의 가능성이 있기 때문에 SMT는 많은 비용으로 대량으로 생산 될 수 있습니다. 또한 생산 중에 비용이 절감됩니다.
자동화 된 어셈블리는 PCB 어셈블리 시간을 더 저장할 수 있습니다. 많은 PCB 공급 업체는 현재 표면 장착 기술이있는 생산 기계가 있습니다. 정확하고 빠르게 조립할 수 있습니다.
이 관점에서, 관통 구멍 기술보다 더 빠르고 고향이 더 빠릅니다. 조립 속도를 찾고 대량으로 PCB를 생산 해야하는 경우 표면 실장 기술을 선택할 수 있습니다. 그들이 그것을 제공 할 수있는 경우 PCB 공급 업체에게 물어보십시오.
(SMT 생산 라인 머신)
7. 스루 홀 기술은 성과에 더 많은 관심을 기울이고 있습니다
관통 구멍 구성 요소가 납땜되는 방식은 높은 열과 충격 시나리오에서 내구성이 있습니다. 관통 구멍 요소는 긴 LED를 가지고 있으며, 이들은 드릴 구멍을 통해 삽입 될 수 있으며, 궁극적으로 궁극적으로 구리 패드에 고정됩니다. SMT의 장착 스타일보다 훨씬 신뢰할 수있는 안전한 프로세스입니다. 또한 구멍을 통해 더 높은 응력 조건을 견딜 수 있습니다.
스루 홀 구성 요소도 더 중요하며 공간을 문제로 만드는 동안 고전력 애플리케이션에 도움이됩니다. 부품은 SMT PCBA에 맞지 않는 긴급한 상황에서 쉽게 제거 및 교체 할 수 있습니다.
따라서 성능 현명한 THM에는 SMT에 대한 많은 이점이 있습니다.
(녹색 인쇄 회로 기판의 전자 칩 구성 요소)
8. 관통 구멍과 표면 마운트의 기술 비용 차이
변덕스럽게 THM 문제는 드릴링 비용이므로 SMT보다 더 비싸고 시간이 많이 소요됩니다. 구성 요소는 또한 보드에 납땜되어야합니다.
SMT PCBA는 훨씬 높은 볼륨을 제공하고 납땜을 자동화 할 수 있으므로 더 저렴합니다.
9. PCBA 기술을 선택하는 방법
10. 구멍과 SMT 조립의 장점과 단점
구멍을 통해:
이점:
리드는 드릴링 구멍을 통해 삽입되어야합니다. 그것은 구성 요소가 튼튼하게 만듭니다. 환경, 기계, 열 및 압력에서 많은 스트레스를 다룰 수 있습니다.
THM의 PCB는 충돌이나 극단적 인 가속도에도 적합하므로 군사 또는 공중 장비 또는 변압기와 같은 고급 어플리케이션에 이상적입니다.
THM은 쉽게 교체 할 수 있으므로 프로토 타입은 주로 응용 프로그램 테스트를위한 것입니다.
단점 :
더 큰 구성 요소 크기와 일방적 인 가용성은 제조 비용을 높게 만들 수 있습니다.
THM의 구성 요소는 또한 수동으로 배치되고 납땜되어 SMT와 같은 자동화가 거의 없으므로 비용이 많이 듭니다.
THM 구성 요소가있는 보드도 뚫어야하므로 THM 기술을 사용하는 경우 저비용으로 제공되는 작은 PCB가 없습니다.
(구멍을 통해)
SMT 어셈블리 – 표면 실장 기술 :
이점:
SMT는 가장 적은 구성 요소를 가지고 있으며 우리는 빨리 배치 할 수 있습니다. 구성 요소는 자동 용접을 위해 양면에 장착 할 수 있습니다. 이 모든 것이 훨씬 더 싸게됩니다.
작고 가벼운 PCB는 주로 SMT를 THM 보드보다 훨씬 작게하고 무게가 적기 때문에 SMT를 사용합니다. 구성 요소는 보드에 꽉 채워져 있으므로 많은 전자 장치가 크기를 줄이는 데 많은 전자 제품을 사용하여 뚜렷한 이점입니다.
SMT 구성 요소는 작고 조립품이 발생할 때 훨씬 빠르게 배치 될 수 있으므로 전반적인 생산 비용이 부족합니다.
(표면 실장 기술)
단점 :
SMT는 제공하는 많은 이점에도 불구하고 도전이 없습니다. 우리는 신속하게 구성 요소를 배치 할 수 있으며, 전체 일은 자동화 될 수 있습니다. 그러나주의는 그 비용을 매우 높게 할 수있는 기계입니다. 효과적으로 상당한 자본 투자가 얼마나 중요한지 때문에 저량 보드가 낮은 가격으로 낮은 볼륨 보드를 밀어 올릴 수 있습니다.
부품의 묻힌 비아 및 크기로 인해 표면 실장 기술에는 많은 정밀도가 필요합니다.
또한 패드 레이아웃 가이드 라인의 위반이 삭제 될 수 있으므로 디자인은 많은 기술을 포함합니다. 이는 제품이 크게 감소 될 수 있음을 의미합니다.
요약:
SMT와 THM 모두에게는 어떤 이점과 단점이 있습니다. SMT의 주요 적용 가능성 및 수요는 많은 전자 장치가 SMT가 제공 할 수있는 더 작은 크기를 추진하고 있다는 사실에서 발생합니다. 그것은 오늘날이 만든 모든 인쇄 회로 기판의 90 %가 SMT입니다.
그러나 특정 애플리케이션에서 THM의 탄력성을 부정하는 것은 없습니다. 높은 스트레스, 열, 환경 내구성은 공기 역학 및 군사 응용 분야에 이상적입니다.
PCB 어셈블리가 필요하다고 가정 해보십시오. 홀 기술이나 표면 마운트 여부, OUPCB는 전문 기술을 제공 할 수 있습니다. 당신은 무엇을 기다리고 있습니까? 전문 서비스를 위해 지금 당사에 연락 할 수 있습니다.
